Head Powder, Sichuan, Deyang'da tanınmış bir ilaç şirketi için kapalı pnömatik bir ilaç taşıma projesi tasarladı ve uyguladı; bu proje, müşterinin ham madde beslemesinden üretim atölyesine tamamen kapalı ve otomatik toz transferini gerçekleştirmesine yardımcı oldu. Bu proje, negatif ve pozitif basıncı birleştiren bir taşıma şemasını benimseyerek, toz kirliliğini, çapraz kirliliği ve geleneksel manuel transferden kaynaklanan verimsizliği iyileştirerek ilaç üretiminin GMP standartlarına uymasına yardımcı olur.

Müşteri sorunları

Proje uygulamadan önce, müşteri aşağıdaki belirgin sorunlarla karşılaştı:

• Taşıma sırasında, toz hammaddeleri atölye ortamına maruz kalır, bu da kolayca toz oluşturur ve GMP'nin sıkı temiz oda kontrol gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır.
• Manuel taşıma yöntemleri verimsizdir, emek yoğun ve yüksek malzeme kaybı oranına sahiptir, bu da üretim sürekliliğini etkiler.
• Çeşitli tıbbi tozlar (geleneksel Çin tıp özleri, Batı tıbbı yardımcılar vb.) fiziksel özelliklerde büyük farklılıklara sahiptir (nem emili, aglomerasyon, parçacık boyutu düzensiz), bu da geleneksel ekipmanların taşıma stabilitesi ile anti-kontaminasyon özelliklerini dengelemesini zorlaştırır.
• Üretim atölyesi alanı sınırlıdır, bu yüzden mevcut süreç düzenini bozmadan sistem entegrasyonu gerekir.

Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder aşağıdaki kapsamlı çözümleri sunar:

• Tamamen kapalı konveyör sistemi:304 paslanmaz çelik boru hattı ve hızlı kurulan kapalı arayüzler kullanılarak, besleme istasyonundan tüm üretim ekipmanlarına kadar süreç boyunca hiçbir sızıntı olmaz; bu da toz sızıntısı ve çapraz kirlenmeyi etkili bir şekilde önler ve GMP hattı içi temizlik (CIP) gereksinimlerini karşılar.
• Çok modlu pnömatik taşıma:Toz özelliklerine göre negatif basınçlı seyreltilmiş faz ile pozitif basınçlı yoğun faz taşıma modları arasında geçiş yapılır; nem taşıyan malzemeler için azot koruması uygulanır ve yüksek akışabilir malzemeler için antistatik önlemler eklenir; böylece taşıma süreci boruları veya kemerleri tıkamamasını sağlar.
• Akıllı Kontrol ve İzleme:PLC kontrol sistemi ve insan-makine arayüzünü entegre ederek basınç, akış ve malzeme konumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi gibi parametreleri izler, otomatik ve manuel anahtarlamayı destekler ve üretim verilerinin izlenebilirliğini sağlamak için fabrikanın MES sistemine entegre edilebilir.
• Modüler tasarım ve yerinde uyarlama:Fabrika prefabrikasyonundan sonra hızlı yere kurulum yapılmasını sağlayan kayak montajlı bir yapıyı benimser; bu da müşterinin orijinal üretim hattını etkilemez; Aynı zamanda, dirsek açıları ve boru hattı destek şemaları, alan kullanımını optimize etmek için atölye yükseklik kısıtlamalarına göre özelleştirilir.

Proje faaliyete geçirildikten sonra, müşterinin atölyesindeki toz konsantrasyonu %95'ten fazla azaldı, malzeme kaybı oranı %0,3'e düştü, değişim temizlik süresi %60 kısaltıldı, yıllık kapasite yaklaşık %30 arttı ve genel işletme maliyetleri azaldı. Bu kasa, benzer ilaç şirketleri için kapalı teslimatın tekrarlanabilir bir modeli sunar.