PBAT (poliadiik asit/bütelen tereftalat) peletlerinin iletiminde, üreticiler genellikle düşük malzeme akışabilirliği, boru hattı tıkanıklığı, toz kaçması ve yüksek enerji tüketimi gibi sorunlarla karşılaşır. Head Powder, stabil, temiz ve verimli malzeme transferi sağlamak için sistematik olarak tasarlanmış özel PBAT pnömatik taşıma çözümleri sunarak bu sorunları gidermektedir.

Müşteri sorunları

PBAT peletleri güçlü higroskopiklere, yüksek yüzey yapışmasına ve düzensiz parçacık boyutuna sahiptir. Geleneksel mekanik taşıma sisteminde, köprüleme, keklenme ve boru hattı birikimi sıklıkla görülür; bu da temizlik için sık sık kapatmalara yol açar. Aynı zamanda, açık konveyörden kaynaklanan toz kirliliği sadece atölye ortamını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda malzeme kaybı ve ekipman bakım maliyetlerini de artırır. Mevcut pnömatik sistem kötü tasarlanmışsa, iletim basıncında büyük dalgalanmalar, yüksek enerji tüketimi, gürültü ve diğer sorunlara yol açabilir ve sürekli üretimin istikrarlı taleplerini karşılamayı zorlaştırabilir.

Malzeme özellikleri

PBAT parçacıkları, yaklaşık 0.6~1.0 g/cm³ yoğunluğuna, büyük bir dinlenme açısına (>45°) ve düşük akışabilirliğe sahip termoplastik bozunabilir malzemelerdir. Parçacıkların yüzeyi nemi kolayca emer ve iletim sırasında sürtünmeli ısı yapışmaya neden olabilir. Ayrıca, malzeme kasılmaya karşı hassastır, bu yüzden yüksek hızlı hava akışı parçacık parçalanmasını veya sıcaklık artışını önlemelidir. Bu özellikler, boru hattı malzemesi, hava hızı kontrolü, dirsek yapısı ve pnömatik taşıma sisteminin toz temizleme cihazı üzerinde yüksek talepler oluşturur.

Ürün Tanıtımı

Head Powder PBAT partikül pnömatik taşıma sistemi, müşterinin sahadaki çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş pozitif basınçlı yoğun faz veya seyreltilmiş faz taşıma modlarını benimser. Sistem, besleme cihazı, taşıma boru hatları, hava kaynakları ekipmanı, ayırma ve toz temizleme ünitesi ile otomatik kontrol sisteminden oluşur. PBAT viskozitesini gidermek için besleme portu anti-köprü kemer kırma mekanizmasıyla donatılmıştır, boru hattının iç duvarı ayna parlatma veya iç aşınmaya dayanıklı kaplama ile parlatılır ve dirsek eğrilik yarıçapı eğride malzeme tutumunu azaltmak için optimize edilmiştir. Hava kaynağı, basınç gereksinimlerine göre Roots fanlarını veya sıkıştırılmış hava sistemlerini seçer; bu sistemler, egzoz emisyon standartlarını karşılamaya ve yüksek malzeme geri kazanım oranlarına ulaşmaya yardımcı olan darbeli geri üflemeli toz toplayıcıları veya siklon ayırıcılarla birlikte kullanılır. Tüm sistem, PLC+HMI ile tamamen otomatik kontrol sağlar ve konveyör basıncı, malzeme seviyesi, akış hızı ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar.

Ürün avantajları

Müşteri sıkıntısı için çözümler:

• Anti-bloklama tasarımı: Malzeme ile boru duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için kemer kırma besleme ve düşük hızlı yoğun faz iletimi kullanır, böylece yapışma ve tıkanıklığı önler.
• Tamamen mühürlenmiş ve çevre dostu: Beslemeden boşaltmaya kadar tüm süreç boyunca mühürlü negatif basınç veya pozitif basınç iletimi, toz sızıntısını önler ve atölye hava kalitesini iyileştirir.
• Enerji tasarrufu ve düşük tüketim: Hava-katı oranı optimize edilip boru hattı direnci hesaplanarak, yüksek verimli fanlarla eşleşerek geleneksel mekanik taşımaya kıyasla enerji tüketimini %15~%30 azaltır.
• Düşük aşınma ve uzun hizmet ömrü: Ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak ve bakım sıklığını azaltmak için aşınmaya dayanıklı malzemeler ve değiştirilebilir dirsekler kullanır.
• Akıllı kontrol: Seviye geri bildirimine göre iletim hızı ve basıncını otomatik olarak ayarlar, manuel müdahaleyi azaltır ve farklı süreçler için kilitlenme gereksinimlerine uyum sağlar.