Kauçuk ve plastik endüstrisinin toz taşımacılığı segmentinde, yanıcı ve patlayıcı tozun oluşturduğu güvenlik riskleri her zaman işletmeler için temel bir endişe olmuştur. Yunnan, Kunming'de bulunan bir kauçuk ve plastik üreticisi, büyük miktarda kauçuk ve plastik tozun transferi ve beslemesini içeren bir üretim sürecine sahiptir. Orijinal taşıma ekipmanında toz sızıntısı, statik elektrik birikimi ve yetersiz patlamaya dayanıklı dereceler gibi gizli tehlikeler vardı; bu durum sadece atölye ortamını etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda operatörlerin ve ekipmanların güvenliği için de tehdit oluşturuyordu. Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, kauçuk ve plastik toz için patlamaya dayanıklı bir kapalı taşıma sistemi özelleştirerek beslemeden sürecin sonuna kadar tüm süreç boyunca mühürlü ve güvenli bir çalışma sağlamıştır.

Müşteri sorun noktalarının analizi

Bu müşteri, toz taşımacılığında birçok zorlukla karşılaştı: birincisi, toz emisyonları ham madde atığına ve atölye kirliliğine neden oldu, bu da yüksek temizlik ve bakım maliyetlerine yol açtı; İkinci olarak, sıradan taşıma ekipmanlarında etkili patlamaya dayanıklı önlemler yoktur; bu önlemler kıvılcım veya statik elektrikle karşılaşıldığında ateşleme veya patlama kazalarına yol açabilir; Üçüncüsü, toz malzemeleri kolayca toplayıp köprü yapar, bu da kötü beslemeye ve üretim sürekliliğini etkiler; Dördüncüsü, geleneksel açık taşıma yöntemleri giderek daha sıkı olan çevresel koruma ve güvenlik üretim düzenleyici gereksinimlerini karşılayamaz. Müşterilerin hem güvenliği hem de verimliliği destekleyen kapalı bir konveyör çözümüne acilen ihtiyacı vardır.

Çözümler ve ürün avantajları

Derinlemesine yerinde yapılan araştırmaların ardından, Head toz teknolojisi ekibi, kauçuk ve plastik tozların özelliklerine uyarlanmış, tamamen kapalı patlamaya dayanıklı bir taşıma sistemi tasarladı ve uyguladı. Sistem, kaynaktaki ateşleme kaynaklarını ortadan kaldırmak için yüksek kaliteli patlamaya dayanıklı motorlar, antistatik boru hatları ve patlamaya dayanıklı elektrik kontrol kabinleri kullanır; Boru hattı bağlantılarında flanş contaları ve hızlı açılan kelepçeler kullanılır, bu da sızıntıyı önlemeye yardımcı olur; Toz köprüleme sorunlarını iyileştirmek için birleşik bir kemer kırma cihazı ve pnömatik taşıma süreciyle donatılmıştır; Aynı zamanda, boru hattı basıncı, sıcaklık ve toz konsantrasyonunu gerçek zamanlı olarak tespit etmek için entegre edilmiş akıllı bir izleme sistemi ve anormallik durumunda otomatik olarak kapatıp alarmlar vermektedir. Tam sistem devreye girdikten sonra, müşterinin atölyesindeki toz konsantrasyonu %80'in üzerinde azaldı, enerji tüketimi yaklaşık %15 azaldı ve yerel güvenlik ve çevre koruma denetimlerinden başarıyla geçti.

Uygulama değeri

Bu proje, müşterinin ateşleme ve patlama risklerini ve çevresel sorunlarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda ham madde kullanımını ve üretim sürekliliğini iyileştirdi. Sızdırmazlı konveyör, malzeme kaybını ve manuel temizleme sıklığını azaltır; Patlamaya dayanıklı tasarım, personel ve ekipmanın sürekli çalışmasını destekler; Akıllı kontrol, operasyonel zorluğu ve insan hatasını azaltır. Bu vaka, Head Powder'ın patlamaya dayanıklı kapalı taşımada teknolojik birikim ve özelleştirme yeteneklerini tam olarak göstermekte olup, benzer kauçuk ve plastik işletmelerinde güvenlik yükseltmeleri için tekrarlanabilir bir referans yolu sağlar.