Lanzhou'da plastik katkı maddeleri üreticisi olan Gansu, uzun süredir toz taşması, el işine yüksek bağımlılık ve ham madde besleme ile taşıma sırasında yeterli ölçüm doğruluğu gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Head Powder, onlar için tozsuz besleme ve taşıma sistemini özelleştirerek bu sorunları giderdi ve müşterilerin temiz ve otomatik üretim elde etmesine yardımcı oldu.

Müşteri sorunları

Plastik katkı maddelerinin üretim sürecinde, geleneksel besleme yöntemleri aşağıdaki belirgin sorunlara sahiptir:

• Besleme limanındaki toz uçuyor, atölye ortamını kirletiyor ve çalışanların sağlığını etkiliyor;
• Elle işleme, paket açma ve malzeme beslemesi emek yoğundur ve işçilik maliyetleri yüksek kalır; Li>
• Malzemeler taşıma sırasında nemlenmeye ve keklenmeye yatkındır, bu da ürün kalite stabilitesini etkiler;
• Otomatik kontrol olmadan, besleme doğruluğu ve parti tutarlılığını sağlamak zordur.

Ürün avantajları

Bu sorunları gidermek için Head Powder'ın tozsuz besleme ve taşıma sistemi aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:

• Kaynaktan gelen toz sızıntısını kontrol etmek için kapalı besleme istasyonu ve negatif basınçlı pnömatik taşıma istasyonu kullanılır; böylece atölye temiz ve tozsuz kalır;
• Manuel müdahaleyi azaltmak ve besleme verimliliğini artırmak için otomatik poşet açma, titreşim taraması ve tartı modülleriyle donatılmıştır; Li>
• Taşıma boru hattı paslanmaz çelikten yapılmış, iç duvarları ölü köşeler olmayan, nem giderme ve antistatik tasarımlarla birleştirilerek nemi ve malzemelerin yapışmasını etkili bir şekilde önler;
• Entegre PLC kontrol sistemi, formül yönetimi ve veri izlenebilirliğini desteklerken, her partide besleme doğruluğunu ve süreç kararlılığını sağlamaya yardımcı olur.

Bu sistem, Lanzhou, Gansu'daki birçok plastik katkı maddesi işletmesinde başarıyla uygulanmış, istikrarlı çalışmış ve kolayca bakım yapmış ve müşteri tarafından oybirliğiyle tanınmıştır.