Ma'anshan, Anhui Eyaleti'nde bulunan yeni bir enerji malzemeleri şirketi, esas olarak lityum batarya katot malzemesi tozu üretmektedir. Üretim hattı yükseltmesi nedeniyle, lityum batarya tozu ham madde silosundan yaklaşık 800 metre uzaktaki partileme atölyesine istikrarlı bir şekilde taşınmalıdır. Toz yüksek sertliğe ve ince parçacıklara sahiptir. Geleneksel taşıma yöntemleri ciddi boru hattı aşınması, sık sık tıkanıklık ve toz sızıntısı ile üretim verimliliğini ve atölye ortamını ciddi şekilde etkiler.

Müşteri sorunları

Lityum batarya tozu parçacıkları 5~20 mikron parçacık boyutlarında yoğunlaştırılır ve Mohs sertliği yaklaşık 5~6'dır. Geleneksel pnömatik taşıma boru hatları her 200 saatte bir belirgin aşınma gösterir ve kapatma ile yenileme gerektirir; Aynı zamanda, toz topalanma eğiliminde ve sık sık dirseklerde tıkanır, bu da yüksek manuel temizlik maliyetlerine yol açar; Ayrıca, yetersiz sızdırmazlık ince toz sızıntısına yol açar ve bu da atölye temizliği ile çalışanların sağlığı için risk oluşturur. Müşteri, yüksek aşınma direnci, uzun mesafe stabil taşıma ve çevre korumasını birleştiren bir çözüme acilen ihtiyaç duydu.

Head Powder Solutions

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, müşteri için "Lityum Batarya Tozu için Aşınmaya Dayanıklı Uzun Mesafeli Pnömatik Taşıma Sistemi"ni özelleştirmiştir. Sistem aşağıdaki çekirdek konfigürasyonları kullanır:

• Boru hattının iç duvarı, sıradan çelik borulara kıyasla aşınmaya sekiz katından fazla dirençli seramik kompozit aşınmaya dayanıklı bir katman kullanır ve sık sık değişim ihtiyacını ortadan kaldırır;
• Dirsek eğrilik yarıçapını optimize etmek ve aşınmaya dayanıklı dirsek astarları eklemek, tıkanıklık sorunlarını etkili bir şekilde iyileştirir; Li>
• Tamamen kapalı negatif basınçlı konveyör tasarımı ve yüksek verimli toz toplayıcıları tozsuz çalışmayı sağlar; Li>
• Akıllı basınç düzenleme ve gaz yenileme cihazlarıyla donatılmış olarak, yatay + dikey boru hatları için 800 metreye kadar sabit basıncı korumaya yardımcı olur ve tozun çökmesini önler.

Proje faaliyete geçirildikten sonra, ekipman 2.000 saat boyunca aşınma veya tıkanma olmadan kesintisiz çalıştı, atölye tozu konsantrasyonu 1mg/m³'nin altına düştü, bakım maliyetleri %70 düştü ve taşıma verimliliği %25 artarak yüksek müşteri tanınırlığı kazandı.