Hefei, Anhui'de bulunan nadir toprak malzemeleri şirketi, iyi özelliklere sahip nadir toprak tozlarının üretimi sırasında malzeme taşıma sürecinde ciddi zorluklarla karşılaştı. Nadir toprak tozları kimyasal olarak yüksek reaktiftir ve normal koşullarda havadaki oksijen ve nemle kolayca reaksiyona girer; bu da ürünün oksidlenmesine ve bozulmasına yol açar; bu da nihai manyetik veya parlak malzemelerin performansını etkiler. Şirket başlangıçta açık uçlu manuel transfer yöntemi kullandı; bu yöntem sadece ciddi çevresel toz kirliliğine neden olmakla kalmadı, aynı zamanda ürün saflığında büyük dalgalanmalara da yol açarak istikrarlı bir verim oranını sürdürmeyi zorlaştırdı. Bu amaçla, şirket, ürün kalitesini ve üretim sürekliliğini desteklemek için süreç boyunca havayı tamamen izole edebilen kapalı bir konveyör sistemi arıyordu.

Müşteri zorlukları

Müşterinin temel sorun noktaları üç yöne odaklanır:
1. Oksidasyon riski: Nadir toprak tozu havayla temas ettiğinde, yüzeyde hızla bir oksit tabakası oluşur, bu da malzeme performansının düşmesine ve profesyonel uygulama gereksinimlerini karşılamamasına yol açar;
2. Akım kaybı: Geleneksel taşıma süreçleri tozun kaçmasına ve malzemenin duvarlara yapışmasına neden olur; bu da teorik değerlerin yalnızca yaklaşık %85'ine ulaşan gerçek verimlere yol açar ve ciddi kaynak israfına yol açar;
3. Çevre ve Güvenlik: Nadir toprak tozları ince parçacık boyutuna sahiptir ve kolayca toz üretir; bu toz sadece atölye havasını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda toz patlama tehlikeleri oluşturur ve işletmeler için uygun üretim üzerinde baskı oluşturur.

Çözüm

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, proje için azot korumalı kapalı pnömatik bir taşıma sistemi özelleştirdi. Sistem, taşıma aracı ve koruyucu atmosfer olarak yüksek saflıkta azot kullanır. Malzeme depolama, taşıma, ölçüm ve son beslemeye kadar tüm süreç kapalı bir boru hattı içinde tamamlanır ve nadir toprak tozlarının etkisiz gaz ortamında kalmasını sağlar. Pnömatik taşıma parametreleri nispeten hassas bir şekilde hesaplanır; bu da sadece taşıma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme ezilmesini ve boru hattı aşınmasını da önler. Tüm sistem, PLC otomatik kontrolünü kullanarak azot basıncı, akış hızı ve boru hattındaki oksijen içeriğini gerçek zamanlı olarak izler. Oksijen seviyeleri belirlenen eşik sınırları aştığında, otomatik olarak alarm verir ve azotu yeniler, böylece gözetimsiz normal çalışma mümkün olur.

Sistem avantajları

1. Sıfır oksidasyon desteği: Tüm azot koruması, oksijen içeriği 10ppm'nin altında kontrol edilebilir ve oksidlenme reaksiyonlarını ortadan kaldırır;
2. Yüksek verimli: Boru hattı, yüksek verimli bir ayırıcıyla birleştirilmiş kapalı bir tasarımla tasarlanmıştır; bu oranda malzeme toplama oranı %99,5'in üzerinde olur ve atıkları azaltır;
3. Temiz üretim: Sistem tozsuz enerji salır, çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve atölye çalışma ortamını iyileştirir;
4. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltılması: Pnömatik taşıma gücü optimize edilmiş ve eşleştirilmiş, geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tüketimini yaklaşık %20 azaltmış ve geri dönüşüm çözümleriyle azot tüketimi daha da azaltılabilir.

Şu anda, bu azot koruma ve taşıma projesi, müşterinin Hefei'deki sahasında yarım yılı aşkın süredir normal şekilde faaliyet göstermektedir; ürün kalite oranı %99'un üzerinde, yıllık malzeme maliyeti tasarrufu ve çevre koruma masrafları toplamda bir milyon yuan'ı aşmaktadır; bu da müşteriler tarafından yüksek takdir kazanmaktadır. Head Powder, nadir toprak kaynakları, ince kimyasallar ve özel toz metalurji gibi endüstriler için yeşil ve akıllı kapalı konveyör çözümleri sunmaya devam edecek.