Manganez dioksit için pnömatik taşıma şeması
Manganez dioksit tozunun işleme ve besleme aşamalarında, geleneksel manuel işlemler genellikle yüksek toz oluşumu, yüksek iş yoğunluğu ve ciddi malzeme kaybı gibi sorunlarla karşılaşır. Taşıma sırasında tozlar nem ve topaklanmaya yatkındır, bu da boru hattı tıkanıklıklarına ve üretim sürekliliğini etkiler. Aynı zamanda, yetersiz sızdırmazlığın yarattığı çevresel ve sağlık riskleri, şirketlerin acilen daha güvenli ve daha verimli teslimat yöntemlerine ihtiyaç duymasına neden olmuştur.
Malzeme özelliklerinin tanımı

Manganez dioksit, yaklaşık 5,0 g/cm³ yoğunluğuna sahip siyah veya koyu kahverengi bir tozdur ve parçacık boyutu genellikle 0,1~20 μm arasında değişir. Toza yatkınlığı, güçlü nem emilimi ve genellikle aşındırıcı olmasıyla karakterizedir. Akışabilirliği ortalamadır. Geleneksel pnömatik taşıma doğrudan kullanılırsa, köprüleme, duvar yapışması veya yetersiz taşıma mesafesi gibi sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da malzeme özelliklerine göre sistematik tasarım gerektirir.
Ürün Tanıtımı

Head Powder tarafından sağlanan manganez dioksit pnömatik taşıma sistemi, kompresli hava kullanarak malzemeleri kapalı boru hatlarından sorunsuz şekilde taşımak için pozitif basınçlı yoğun faz veya seyreltilmiş faz taşıma yöntemleri kullanır. Sistem, bir besleme cihazı, teslimat boru hatları, hava kaynağı arıtma ünitesi, toz ayırma ve uzaklaştırma ekipmanları ile otomatik bir kontrol sistemini içerir. Manganez dioksitin nem emici özelliklerini ele almak için, nem giderme ve yalıtım bileşenleri entegre edilip taşınma sırasında malzemelerin kuru kalmasına yardımcı olabilir. Tüm makine, uzun süreli sürekli çalışma için uygun paslanmaz çelik veya aşınmaya dayanıklı astar borular kullanır.
Ürün avantajları

Toz dağılımı ve boru hattı tıkanıklıklarının sorunlarını gidermek için Head Powder, malzeme ve boru hattı aşınmasını etkili bir şekilde azaltan düşük akışlı yoğun faz taşıma teknolojisi geliştirmiştir; Gaz-katı ayrımı sağlamak için darbe geri üfleme filtrasyon cihazı ile donatılmıştır; Kontrol sistemi, saha koşullarına göre taşıma basıncı ve hızının gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlayan değişken frekans ayarlamasını destekler; malzeme kırılmaları veya malzeme özelliklerindeki dalgalanmalar nedeniyle oluşan boru tıkanıklıklarını önler. Aynı zamanda, sistem tamamen kapalı bir şekilde çalışır ve toz sızıntısı olmadan, çevre koruma gereksinimlerini karşılar. Ayrıca, ekip, çözüm tasarımı ve ekipman seçiminden kurulum ve devreye almaya kadar tek durak hizmetler sunarak ekipman ve üretim hatları arasında sorunsuz entegrasyona yardımcı olur.