У Ліньї, Шаньдун, компанія, що спеціалізується на виробництві харчових добавок, стикається з потребою вдосконалити процес чистої доставки. Оскільки ринковий попит на чистоту та гігієни продукції продовжує зростати, традиційні транспортні системи більше не можуть відповідати основним вимогам, таким як вакуум, герметичні та автоматизовані виробничі середовища. Як професійний постачальник послуг у сфері транспортування порошків, Head Powder провела глибокі дослідження реальних умов праці компанії та розробила індивідуальний план чистого транспортування для харчових добавок, досягнувши повністю герметичної та автоматизованої роботи — від подачі сировини до упаковки готової продукції.

Проблеми з клієнтами

Оригінальне транспортне обладнання компанії мало кілька санітарних мертвих зон, через що матеріали легко забруднювалися пилом навколишнього середовища та сторонніми речовинами під час транспортування, що впливало на якість продукції. Водночас відкрите транспортування призводить до витоку великої кількості дрібного пилу, що не лише призводить до відходів сировини, а й серйозно загрожує здоров'ю дихальних апаратів операторів і створює постійний тиск на управління чистотою майстерень. Крім того, поєднання ручної обробки та напівавтоматизованого обладнання призводить до низької загальної ефективності виробництва, ускладнює підтримку послідовності партій і ускладнює виконання дедалі суворіших галузевих аудитів і вимог до заводських аудиторських вимог клієнтів.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила чисту систему, зосереджену на герметичному пневматичному транспортуванні з негативним тиском. Система використовує труби з нержавіючої сталі харчового класу та герметичні з'єднувачі, щоб запобігти витокам матеріалу та забрудненню під час транспортування. Завдяки більш точному контролю потоку повітря та автоматизованому перемиканню клапанів різні матеріали можуть доставлятися у виміряних кількостях за запитом, що знижує частоту ручного втручання. На кінці системи встановлено високоефективний пристрій для видалення пилу з зворотним видувом з імпульсним видуванням, що допомагає відповідати стандартам викидів при повторному використанні відновлених матеріалів, ефективно знижуючи експлуатаційні витрати. Усе рішення пройшло ретельне введення в експлуатацію на місці та перевірку чистоти, що зрештою допомогло клієнту досягти очікуваних цілей — охайної майстерні, стабільної продукції та збільшення виробничих потужностей.