У процесі виробництва їстівного крохмалю рівень гігієни безпосередньо впливає на безпеку та якість продукції. Компанія, розташована в Чженчжоу, Хенань, є відносно великим місцевим підприємством з переробки крохмалю. Зі збільшенням виробничих потужностей і суворішими галузевими стандартами гігієнічні небезпеки на початковому етапі транспортування порошку стають дедалі помітнішими. Head Powder розробила санітарну пневматичну конвеєрну інженерію для їстівного крохмалю на основі його реальних умов роботи, що краще відповідає вимогам чистого виробництва харчового класу.

Проблеми з клієнтами

Оригінальне обладнання для транспортування порошку компанії виготовлялося зі звичайної вуглецевої сталі, яка мала зварювальні мертві зони та сліпі зони трубопроводів, що ускладнювало ретельне очищення після тривалої експлуатації та створювало високий ризик розвитку мікроорганізмів. Водночас ручне подавання та відкритий перенесення спричиняють переповнення пилу, що не лише забруднює навколишнє середовище майстерні, а й підвищує ймовірність перехресного забруднення. Крім того, структура обладнання є складною, а розбирання та дезінфекція займають багато часу та вимагають багато праці, що суттєво обмежує гнучкість графіка виробництва. Оскільки компанії проходять сертифікацію системи управління ISO22000 харчових продуктах, оригінальні транспортні системи більше не можуть відповідати гігієнічним стандартам нового аудиту, і існує нагальна потреба в оновленні до перевірених і відстежуваних гігієнічних рішень.

Розчини гідного порошку

Після ґрунтовних обстежень на місці команда Head Powder спроектувала пневматичний транспортний трубопровід із повністю нержавіючої сталі 304L, поліруючи внутрішню стінку до Ra ≤0,4 мкм для повного усунення залишків матеріалу та бактеріальних точок кріплення. Система оснащена модульними швидковстановленими затискачними з'єднувачами, що дозволяє розбирати та чистити інструменти, а також підтримує онлайн-очищення CIP та стерилізацію SIP. Запроваджено замкнений цикл транспортування з негативним тиском, з усіма процесами — від подачі сировини до герметичних силосів готової продукції та нульовим витоком пилу. Після того, як весь проєкт пройшов прийняття на місці, лінія виробництва крохмалю компанії підтримувала стабільний стандарт чистоти, скоротила цикл очищення на 60% і пройшла щорічний аудит безпеки харчових продуктів за один раз.