Під час виробництва та обробки білкового порошку традиційні механічні методи транспортування часто стикаються з такими проблемами, як пилові вибухи, пошкодження матеріалів, засмічення трубопроводів і перехресне забруднення. Зокрема, білкові порошки з високою доданою вартістю потребують надзвичайно високого рівня гігієни та стабільності доставки. Існуючі рішення часто не можуть збалансувати ефективність і якість, що призводить до практичних викликів, таких як великі втрати матеріалів, часте технічне обслуговування обладнання та низька чистота.

Матеріальні характеристики

Протеїновий порошок — це легкий, ультратонкий порошок з малим розміром частинок і низькою щільністю, який легко генерує статичну електрику та пил. Він також має високу гігроскопічність, середню плинність і чутливість до температури. Під час пневматичного транспортування матеріали схильні до підвищення температури через тертя повітряного потоку на великій швидкості, що впливає на активність білків. Тому при проєктуванні системи необхідно повністю враховувати швидкість підвіски матеріалу, співвідношення газ-твердість, матеріал труби та ефективність герметизації.

Вступ до продукту

Система транспортування пневматичного протеїнового порошку — це індивідуальне рішення для транспортування, розроблене компанією Head Powder на основі фізичних властивостей і високих гігієнічних стандартів протеїнового порошку. Система використовує стиснене повітря або інертний газ як джерело енергії, а через герметичні трубопроводи забезпечує автоматизовану транспортування матеріалів від подачі до зберігання, зважування, змішування та пакування. Основне обладнання включає роторні подачі клапанів, нагнітачі Roots, пилозбирачі, пневматичні передавальні резервуари та інтелектуальні системи керування PLC, які можна гнучко комбінувати відповідно до планування майданчика та вимог до потужності клієнтів.

Переваги продукту

Щоб вирішити вищезазначені проблеми клієнтів, це рішення пропонує такі рішення: герметичний транспорт трубопроводів для запобігання витоку пилу та підтримки чистого середовища майстерні; Технологія низькошвидкісного щільного фазового транспортування знижує рівень пошкодження матеріалу та підтримує цілісність частинок білкового порошку; Система використовує санітарну нержавіючу сталь та легку для розбирання конструкцію для відповідності вимогам CIP-очищення; Інтелектуальний керуючий модуль контролює тиск у трубопроводі та потік транспортування в режимі реального часу, надаючи раннє попередження про ризики засмічень і скорочуючи час простоїв і час обслуговування. Водночас модульна конструкція сприяє подальшому розширенню виробничої лінії, покращуючи загальні енергозбереження більш ніж на 20% порівняно з традиційним обладнанням.