Під час виробничої конвеєрної передачі пластикових частинок харчових носіїв (таких як кришки пляшок, лотки, пакувальні контейнери тощо) традиційна механічна транспортна техніка часто стикається з викликами, такими як крихкі матеріали, розсіювання пилу, обмежені шляхи та труднощі з очищенням. Сміття та пил впливають не лише на якість продукції, а й збільшують знос обладнання та витрати на очищення праці; Стаціонарні механічні конвеєрні стрічки важко адаптуються до гнучкого розташування різних типів і точок зачистки, що призводить до тривалих циклів ремонту виробничої лінії та великих інвестицій. Крім того, харчові матеріали мають суворі гігієнічні вимоги під час транспортування, а звичайні механічні конструкції схильні до забруднення та забруднення, що не відповідає вимогам сертифікації HACCP та інших систем.

Матеріальні характеристики: легкість, крихка, нерегулярна, гігієнічно чутлива

Пластикові харчові носії мають низьку щільність частинок (0,1–0,6 г/см³), різноманітні форми (кришки від пляшок, ножі, виделки, лотки тощо), гладкі поверхні та високу крихкість. Деякі матеріали містять статичну електрику або олійні плями, які легко прилипають або прилипають до стінки труби. Водночас, як і пакувальні матеріали, що безпосередньо контактують із їжею, рекомендується запобігати вторинному забрудненню під час транспортування, уникати забруднення сторонніми речовинами та досягати швидких змін виробництва без залишків.

Введення продукту: Система пневматичного транспортування частинок Head з пластмасу Head

Head Powder вирішує ці проблеми, пропонуючи індивідуальні пневматичні транспортні рішення. Система використовує методи транспортування з позитивним тиском або щільною фазою, застосовуючи закриті трубопроводи для точного транспортування пластикових пелет-носіїв із силосів зберігання, станцій розпакування, портів скидання машин лиття під тиском та інших джерел до пакувальних машин, складальних станцій або складських зон. Ключове обладнання включає вентурі-фідери, роторні клапани, напрямні клапани, сепаратори циклонів та автоматичні пристрої для видалення пилу з зворотним видуванням. Внутрішні стінки труб відполіровані дзеркально, а всі контактні частини відповідають стандартам матеріалу з харчовим контактом (наприклад, FDA або EU 10/2011).

Переваги продукту: цільові рішення

1. Низький розрив, без пилу: Оптимізація швидкості потоку повітря та радіуса колтя труби при зіткненні матеріалу та тертя стінок труби нижче 0,3%; Повністю закрита робота з негативним тиском/позитивним тиском знижує концентрацію пилу в майстерні нижче 1 мг/м³.
2. Гнучке планування та легке розширення: Трубопроводи можна прокладати вздовж стін і стель, легко обходячи обладнання та колони, а також підтримують автоматичне перемикання між кількома точками розрізу; Нова робоча станція потребує лише додавання клапанів і відгалужень, без зупинок для модифікації.
3. Гігієнічний і легкий у прибирання: Система оснащена камерою швидкого очищення, онлайн-інтерфейсом очищення (CIP) та знімними ущільненнями; Рівень залишків матеріалу нижчий за 0,05%, а зміна виробництва займає лише 15 хвилин.
4. Інтелектуальне керування знижує експлуатацію та обслуговування:P LC+HMI централізовано контролює параметри, такі як тиск у транспорті, потік і навантаження двигуна, автоматично регулюючи об'єм поповнення повітря; Попереджувальний модуль забезпечує раннє попередження про засмічення трубопроводів або насичення фільтрів, зменшуючи частоту простоїв на 70%.

Head Powder має понад 18 років практичного досвіду у пневматичному транспортуванні, надаючи комплексні послуги — від тестування матеріалів і проєктування трубопроводів до електроінтеграції. Наразі це рішення успішно застосовується у багатьох компаніях з харчової пакування, виробників одноразового посуду та заводах з виготовлення кришок для пляшок для напоїв, допомагаючи клієнтам знизити витрати ручної обробки в середньому на 30% і підвищити загальну ефективність виробничої лінії на 20%.