У місті Чжунвей, компанія Нінся, що виробляє матеріали для літієвих батарей, інвестувала у будівництво повністю автоматичного пневматичного транспортного проєкту літієвого порошку. Компанія зосереджується на масштабному виробництві матеріалів з катодів і анодів літієвих батарей, встановлюючи суворі вимоги до чистоти, ефективності та автоматизації транспортування порошку. Як постачальник рішень для пневматичних транспортних систем, Head Powder взяла на себе загальне проєктування та реалізацію цього проєкту.

Проблеми з клієнтами

До реалізації проєкту клієнт зіткнувся з кількома викликами: традиційні методи механічного транспортування спричиняли витік пилу, що не лише забруднювало майстерню, а й спричиняло втрати матеріалів; Існує багато кроків ручної роботи, які покладаються на коригування досвіду, що призводить до нестабільної ефективності передачі; При перемиканні між кількома сортами порошків очищення трубопроводів є громіздким і схильним до перехресного забруднення; Крім того, обмежений простір у виробничій зоні вимагає високої точності у розміщенні та монтажі обладнання.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder оновила свою повністю автоматичну систему пневматичного транспортування. Система використовує стиснене повітря як джерело живлення і забезпечує повну автоматизацію процесу порошку — від подачі, транспортування, дозування до зберігання через герметичні трубопроводи. Основні його особливості включають:

• Герметичне транспортування без пилу:Система працює у герметичному ущільненні по всій поверхні, усуваючи витік пилу, відповідаючи стандартам майстерні та зменшуючи втрати матеріалів до 0,1%.
• Інтелектуальне керування:Інтегрована система керування ПЛК та хост-комп'ютер може в режимі реального часу відстежувати параметри, такі як тиск, потік і рівень матеріалу, автоматично регулювати швидкість транспортування, а також підтримувати дистанційний моніторинг і діагностику несправностей.
• Гнучке перемикання:Завдяки конструкції клапанного вузла та каналу потоку перемикання між різними типами порошків можна завершити за лічені хвилини, усуваючи потребу в складному очищенні та перехресному забрудненні.
• Компактне планування:Конвеєрний трубопровід і обладнання використовують модульні комбінації, гнучко адаптуючись до наявних заводських площ, економлячи площу на підлозі та скорочуючи цикли монтажу на 30%.

Після реалізації проєкту ефективність транспортування порошку на виробничій лінії замовника зросла більш ніж на 40%, концентрація пилу в майстернях впала нижче екологічних стандартів, витрати на працю знизилися на 60%, а загальна ефективність експлуатації покращилася.