Керамічний порошок з алюмінію характеризується високою твердістю, високою щільністю, дрібними частинками та схильністю до утворення пилу. Він має низьку плинність, легко накопичується в трубопроводах, а порошок викликає значний знос обладнання. Традиційні методи транспортування легко спричиняють забруднення матеріалів і накопичення пилу, а також важко досягти далекого герметичного транспортування, що впливає на ефективність виробництва та екологічну безпеку.

Проблеми, з якими стикаються клієнти

Багато підприємств часто стикаються з такими проблемами при використанні глиноземного керамічного порошку: витік пилу під час транспортування, що спричиняє відходи сировини та забруднення майстерень; Обладнання сильно зношене, що призводить до високих витрат на обслуговування; Часті блокування трубопроводів впливають на безперервне виробництво; Матеріали можуть стати вологими або змішатися з домішками під час транспортування, що призводить до зниження якості. Крім того, традиційне ручне оброблення або механічне транспортування має низьку ефективність і не може задовольнити вимоги великомасштабного автоматизованого виробництва.

Пневматична транспортна система Head для порошку, глинозему та кераміки

Head Powder пропонує індивідуальні пневматичні транспортні рішення, адаптовані до матеріальних характеристик керамічного порошку з глинозему. Ця система використовує методи транспортування під позитивним або негативним тиском, переміщуючи порошок від точок зберігання до точок використання через герметичні трубопроводи. Система включає обладнання для подачі повітря, пристрої подачі, пристрої для розділення та видалення пилу, а також системи електричного керування, адаптовані до різних схем процесів і вимог до відстані транспортування. Основна частина обладнання виготовлена з зносостійких матеріалів, що фактично продовжує термін служби.

Основні особливості та рішення

Щоб вирішити проблеми клієнтів, Head Powder пропонує рішення наступними способами:
1. Повністю герметичне транспортування: усуває витік пилу, підтримує чистоту майстерні та зменшує відходи сировини.
2. Індивідуальне проєктування: Узгоджуйте діаметр трубопроводу, тиск джерела повітря та спосіб подачі відповідно до характеристик матеріалу, відстані транспортування та вимог до пропускної здатності, щоб уникнути засмічень і зносу.
3. Автоматизоване керування: Інтегрує ПЛК і датчики для віддаленого моніторингу, сигналізації про несправності та регулювання потоку, зменшуючи ручне втручання.
4. Низьке енергоспоживання експлуатації: оптимізація співвідношення газу і твердого стану та планування трубопроводів зменшує енергоспоживання, зменшує знос обладнання та економить витрати на обслуговування.