زیولائٹ گرینولز کو اکثر دھول کے گھومنا، پائپ لائن کی رکاوٹ، مواد کچلنے اور روایتی نقل و حمل کے دوران زیادہ توانائی کے استعمال جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دستی آپریشن نہ صرف غیر مؤثر ہے بلکہ نقل و حمل کے عمل میں تسلسل اور استحکام برقرار رکھنا بھی مشکل ہے۔ خاص طور پر جب زیادہ نمی یا باریک دانے دار زیولائٹ کو سنبھالا جائے، تو آلات جلد خراب ہو جاتے ہیں اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ رہتے ہیں، جس سے پیداوار کی لائنوں کی خودکار اپ گریڈ اور صلاحیت میں بہتری محدود رہتی ہے۔

مواد کی خصوصیات

زیولائٹ کے ذرات مسام دار، انتہائی جذب کرنے والے معدنی مواد ہوتے ہیں جن کی کثافت معتدل ہوتی ہے لیکن ان کی سطحوں پر جامد بجلی کا شکار ہوتے ہیں۔ ان کے ذرات کے سائز کی حد وسیع ہوتی ہے (عام طور پر 0.5~5 ملی میٹر)، اور کچھ اقسام میں عام نمی ہوتی ہے۔ اس کے ذرات کافی نازک ہوتے ہیں، جو میکانیکی نقل و حمل کے دوران آسانی سے نقصان پہنچاتے ہیں، جس سے باریک پاؤڈر پیدا ہوتا ہے، جو بعد کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ لہٰذا، کنویئنگ سسٹم کو نرمی، سیلنگ، اور اینٹی کیکنگ خصوصیات کے درمیان توازن رکھنا چاہیے۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر کی جانب سے فراہم کردہ زیولائٹ ذرات کے لیے نیومیٹک کنویئنگ سسٹم مثبت یا منفی پریشر ڈینس فیز کنویئنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جس سے زیولائٹ ذرات کو ہوا کے بہاؤ کے ذریعے سیل شدہ پائپ لائن کے ذریعے ورک سٹیشن تک ہموار طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ یہ نظام ٹرانسمیٹرز، پائپ لائن کی سمت، کہنی کی خمیدگی، اور علیحدگی کے آلات کو مواد کی خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت بنا سکتا ہے، جو ملٹی پوائنٹ فیڈنگ، ریموٹ کنٹرول، اور ذہین انضمام کی حمایت کرتا ہے، جو پیٹروکیمیکل، ماحولیاتی تحفظ، تعمیراتی مواد، اور پانی کی صفائی کے میدانوں کے لیے موزوں ہے۔

مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو دور کرنے کے لیے، یہ حل پورے عمل میں مکمل طور پر سیل شدہ دھول سے پاک نقل و حمل فراہم کرتا ہے، جس سے دھول کے پھیلاؤ کو مؤثر طریقے سے روکا جاتا ہے؛ گیس-ٹھوس تناسب اور نقل و حرکت کی رفتار کو بہتر بنا کر، ذرات کے ٹوٹنے کی شرح کم ہوتی ہے؛ ماڈیولر ڈیزائن تنصیب اور دیکھ بھال کو زیادہ آسان بناتا ہے، جبکہ پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے مطابق لچکدار توسیع کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نظام خودکار بلاکیج کلیئرنگ اور پریشر مانیٹرنگ فنکشنز سے لیس ہے، جو روایتی مکینیکل کنویرنگ کے مقابلے میں ڈاؤن ٹائم کو کم اور مجموعی توانائی کی کھپت کو 15٪~25٪ تک کم کرتا ہے۔