Một công ty chế biến than hoạt tính đặt tại Anyang, Hà Nam, chủ yếu sản xuất bột than hoạt tính để khử lưu huỳnh và khử nitrat môi trường. Trong quá trình sản xuất, bột than hoạt tính có độ mịn trên 200 lưới phải được vận chuyển từ silo lưu trữ đến lò phản ứng để thực hiện các hoạt động phun. Vì bột than hoạt tính nhẹ, dễ nâng lên và dễ hấp thụ độ ẩm, các phương pháp vận chuyển mở truyền thống không chỉ gây mất vật liệu đáng kể mà còn gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường xưởng, ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành. Head Powder đã thiết kế và triển khai hệ thống phun bột than hoạt tính kín hoàn chỉnh cho tình trạng này, đạt được quy trình kín hoàn toàn và tự động hóa từ lưu trữ, vận chuyển, đo lường đến phun.

Những điểm đau của khách hàng

Phương pháp vận hành ban đầu có ba điểm đau chính: Thứ nhất, bụi bay mạnh, nồng độ PM2.5 quá cao trong xưởng, thường xuyên phải chỉnh sửa trong các cuộc kiểm tra môi trường, và tỷ lệ lãng phí vật liệu vượt quá 8%; Thứ hai, việc cấp liệu và đo lường thủ công dựa vào kinh nghiệm, dẫn đến sai lệch lớn giữa các mẻ, dẫn đến hiệu suất phản ứng phía sau không ổn định và dao động chất lượng sản phẩm; Thứ ba, các đường ống thiết bị bị mòn nhanh do xói mòn bột súng, đòi hỏi phải ngừng hoạt động hàng tháng để thay thế các vòng đệm và phớt, dẫn đến chi phí bảo trì cao và ảnh hưởng đến năng lực sản xuất. Ngoài ra, người lao động phải tiếp xúc với bụi than hoạt tính trong thời gian dài, gây ra các rủi ro nghiêm trọng về sức khỏe nghề nghiệp và làm cho việc tuyển dụng trở nên khó khăn.

Ưu điểm sản phẩm

Dung dịch phun kín do Head Powder cung cấp giải quyết các vấn đề trên từ nguồn:

• Hệ thống vận chuyển áp suất âm kín hoàn toàn: Sử dụng kết hợp quạt Roots và bộ cấp liệu quay để tạo mạch kín áp suất âm, đảm bảo không rò rỉ bột trong toàn bộ đường ống, giảm nồng độ bụi trong xưởng dưới giới hạn tiêu chuẩn quốc gia, và kiểm soát thất thoát vật liệu trong phạm vi 0,5%.
• Thức ăn định lượng chính xác cao: Được trang bị cân không trọng lượng và hệ thống điều khiển tốc độ biến đổi, giám sát thời gian thực thể tích cấp và điều chỉnh vòng kín, với độ chính xác đo lường tốt hơn ±1%, giúp ổn định định lượng than hoạt tính và cải thiện hiệu quả phản ứng lên 15%.
• Thiết kế chống mài mòn và ít bảo trì: Các gù đường ống được lót bằng gốm, và rotor cấp liệu quay được gia cố cứng, kéo dài tuổi thọ máy lên hơn 36 tháng. Chu kỳ bảo trì hàng ngày đã được kéo dài từ hàng tháng sang hàng quý.
• Điều khiển tự động thông minh: Tích hợp PLC và hệ thống máy chủ, hỗ trợ khởi động/dừng chỉ với một nút, giám sát từ xa, tự chẩn đoán lỗi và truy xuất dữ liệu lịch sử, giảm nhân sự vận hành xuống 60% đồng thời tránh tiếp xúc trực tiếp giữa con người và máy với bụi.

Sau khi hệ thống đi vào vận hành, môi trường làm việc tại chỗ của khách hàng đã được cải thiện đáng kể, tiết kiệm hơn 300.000 nhân dân tệ chi phí vật liệu và bảo trì mỗi năm, đồng thời tăng tổng công suất sản xuất lên 20%, biến đây thành dự án trình diễn vận chuyển than hoạt tính kín trong khu vực.