Trong quá trình sản xuất và sử dụng urotropine (hexamethylenetetramine), các doanh nghiệp thường gặp nhiều thách thức trong vận chuyển vật liệu: khí thải bụi gây ô nhiễm môi trường và mất nguyên liệu thô, hiệu quả xử lý thủ công thấp và tiềm ẩn rủi ro an toàn, và thiết bị vận chuyển cơ khí truyền thống dễ bị tắt máy thường xuyên do hấp thụ độ ẩm, vón cục hoặc mài mòn vật liệu. Ngoài ra, urotropine thường dễ cháy, và các phương pháp vận chuyển thông thường gặp khó khăn trong việc đáp ứng yêu cầu chống nổ và kín khí, ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục và tuân thủ sản xuất.

Đặc điểm vật liệu

Urotropine là một loại bột tinh thể màu trắng với mật độ khoảng 1,27 g/cm³ và điểm nóng chảy khoảng 263°C (đang phân hủy). Nó dễ bị hấp thụ ẩm và kết cục, ổn định trong không khí, nhưng có nguy cơ bốc cháy và nổ khi tiếp xúc với ngọn lửa hở hoặc nhiệt độ cao. Các hạt của nó nhỏ (thường từ 40-200 lưới), thường là chất lỏng và nhạy cảm với va đập cũng như ma sát. Những đặc điểm này đòi hỏi hệ thống băng tải phải có khả năng làm kín, chống nổ, chống vón cục, tốc độ nghiền thấp và dễ dàng vệ sinh.

Giới thiệu sản phẩm

Hệ thống vận chuyển khí nén do Head Powder cung cấp là giải pháp vận chuyển đường ống kín được thiết kế đặc biệt cho đặc tính của vật liệu này. Hệ thống sử dụng nguyên lý vận chuyển khí nén dưới áp suất dương hoặc âm, sử dụng luồng không khí để chuyển vật liệu từ thiết bị thượng nguồn (như máy trộn và máy sấy) đến các silo lưu trữ hoặc trạm đóng gói phía sau. Hệ thống hoàn chỉnh bao gồm các bộ cấp liệu, đường ống vận chuyển, thiết bị cấp khí, bộ tách bụi và máy thu bụi, cùng các mô-đun điều khiển thông minh, cho phép vận chuyển liên tục tự động để tránh tiếp xúc thủ công và rò rỉ bụi.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết các điểm đau của khách hàng, hệ thống cung cấp các giải pháp từ bốn chiều:
1.Được niêm phong chặt và không bụi: Hoạt động đường ống kín hoàn toàn loại bỏ hoàn toàn rò rỉ bụi, giảm lãng phí nguyên liệu thô và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
2.An toàn và chống nổ: Thiết kế bảo vệ khí trơ hoặc chống nổ bên trong đường ống (như lỗ thông hơi, thiết bị nối đất), kết hợp với điều khiển cảm biến, loại bỏ nguy cơ cháy nổ.
3.Thiết kế chống vón cục: Cấu trúc cấp liệu và vận tốc luồng khí được tối ưu hóa để ngăn vật liệu hấp thụ độ ẩm và vón cục trong quá trình vận chuyển, giúp ổn định quá trình.
4.Chi phí bảo trì thấp: Các gùm chống mài mòn và đường ống chịu áp lực được sử dụng, giúp các bộ phận then chốt dễ dàng sửa chữa và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.