Head Powder đã thiết kế và triển khai dự án vận chuyển khí nén kín cho bột dược phẩm cho một công ty dược phẩm nổi tiếng tại Deyang, Tứ Xuyên, giúp khách hàng đạt được việc chuyển bột hoàn toàn kín, tự động từ cấp nguyên liệu đến xưởng sản xuất. Dự án này áp dụng phương án vận chuyển kết hợp áp suất âm và áp suất dương, cải thiện ô nhiễm bụi, nhiễm chéo và kém hiệu quả do chuyển giao thủ công truyền thống, giúp sản xuất dược phẩm tuân thủ tiêu chuẩn GMP.

Những điểm đau của khách hàng

Trước khi triển khai dự án, khách hàng đã gặp phải những vấn đề nổi bật sau:

• Trong quá trình vận chuyển, nguyên liệu bột tiếp xúc với môi trường xưởng, dễ tạo bụi và khiến việc đáp ứng các yêu cầu kiểm soát phòng sạch nghiêm ngặt của GMP trở nên khó khăn.
• Phương pháp xử lý thủ công kém hiệu quả, tốn nhiều lao động và có tỷ lệ thất thoát vật liệu cao, ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất.
• Nhiều loại bột thuốc (như chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc, tá dược y học phương Tây, v.v.) có sự khác biệt lớn về tính chất vật lý (dễ hấp thụ ẩm, kết tụ, kích thước hạt không đều), khiến thiết bị truyền thống khó cân bằng giữa ổn định vận chuyển và khả năng chống nhiễm bẩn.
• Không gian xưởng sản xuất có giới hạn, đòi hỏi tích hợp hệ thống mà không làm gián đoạn bố trí quy trình hiện có.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp các giải pháp toàn diện sau:

• Hệ thống vận chuyển kín hoàn toàn:Sử dụng đường ống thép không gỉ 304 và giao diện kín lắp đặt nhanh, không có rò rỉ xuyên suốt quy trình từ trạm cấp liệu đến tất cả thiết bị sản xuất, ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ bụi và lây nhiễm chéo, đồng thời đáp ứng yêu cầu làm sạch trong dây chuyền GMP (CIP).
• Vận chuyển khí nén đa chế độ:Chuyển đổi giữa pha pha loãng áp suất âm và pha dày đặc áp suất dương tùy theo đặc tính bột, bảo vệ nitơ được áp dụng cho các vật liệu dễ ẩm, và các biện pháp chống tĩnh điện được thêm vào cho các vật liệu có khả năng chảy cao, giúp đảm bảo quá trình vận chuyển không làm tắc ống hoặc cong trong quá trình.
• Kiểm soát và giám sát thông minh:Tích hợp hệ thống điều khiển PLC và giao diện người-máy để giám sát các thông số như áp suất vận chuyển, lưu lượng và vị trí vật liệu theo thời gian thực, hỗ trợ chuyển mạch tự động và thủ công, và có thể tích hợp vào hệ thống MES của nhà máy để đạt được khả năng truy xuất dữ liệu sản xuất.
• Thiết kế mô-đun và điều chỉnh tại chỗ:Cấu trúc gắn trên skid, cho phép lắp đặt nhanh chóng tại chỗ sau khi sản xuất sẵn tại nhà máy, không ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất ban đầu của khách hàng; Đồng thời, góc khuỷu tay và các sơ đồ hỗ trợ đường ống được tùy chỉnh phù hợp với giới hạn chiều cao xưởng nhằm tối ưu hóa việc sử dụng không gian.

Sau khi dự án đi vào vận hành, nồng độ bụi trong xưởng của khách hàng giảm hơn 95%, tỷ lệ mất vật liệu giảm xuống còn 0,3%, thời gian làm sạch chuyển mạch giảm 60%, công suất hàng năm tăng khoảng 30%, và chi phí vận hành tổng thể giảm. Trường hợp này cung cấp một mô hình giao hàng kín có thể nhân rộng cho các công ty dược phẩm tương tự.