Tại Zhongwei, Ningxia, một công ty vật liệu pin lithium đã đầu tư xây dựng dự án vận chuyển khí nén hoàn toàn tự động cho bột pin lithium. Công ty tập trung vào sản xuất quy mô lớn vật liệu catốt và anode cho pin lithium, đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch, hiệu quả và tự động hóa trong vận chuyển bột. Là nhà cung cấp giải pháp hệ thống vận chuyển khí nén, Head Powder đã đảm nhận thiết kế tổng thể và triển khai dự án này.

Những điểm đau của khách hàng

Trước khi dự án được triển khai, khách hàng đã đối mặt với nhiều thách thức: phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống gây rò rỉ bụi, không chỉ gây ô nhiễm môi trường xưởng mà còn gây mất vật liệu; Có nhiều bước vận hành thủ công, phụ thuộc vào điều chỉnh kinh nghiệm, dẫn đến hiệu suất vận chuyển không ổn định; Khi chuyển đổi giữa nhiều loại bột khác nhau, việc làm sạch đường ống trở nên phức tạp và dễ bị nhiễm chéo; Ngoài ra, không gian hạn chế trong khu vực sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao trong bố trí và lắp đặt thiết bị.

Ưu điểm và giải pháp sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã nâng cấp hệ thống vận chuyển khí nén hoàn toàn tự động. Hệ thống sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng và đạt được tự động hóa hoàn toàn quy trình bột từ cấp liệu, vận chuyển, định lượng đến lưu trữ qua các đường ống kín. Các tính năng chính của nó bao gồm:

• Băng tải kín không bụi:Hệ thống hoạt động trong một lớp kín kín toàn bộ, loại bỏ rò rỉ bụi, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường xưởng và giảm tổn thất vật liệu xuống còn trong phạm vi 0,1%.
• Điều khiển thông minh:Hệ thống PLC tích hợp và điều khiển máy chủ có thể giám sát các thông số như áp suất, lưu lượng và mức vật liệu theo thời gian thực, tự động điều chỉnh tốc độ vận chuyển và hỗ trợ giám sát từ xa cũng như chẩn đoán lỗi.
• Chuyển đổi linh hoạt:Với lắp ráp van và thiết kế kênh chảy, việc chuyển đổi giữa các loại bột khác nhau có thể hoàn thành trong vài phút, loại bỏ nhu cầu vệ sinh phức tạp và loại bỏ sự nhiễm chéo.
• Bố cục nhỏ gọn:Đường ống và thiết bị vận chuyển áp dụng các tổ hợp mô-đun, linh hoạt thích ứng với không gian nhà máy hiện có, tiết kiệm diện tích sàn và rút ngắn chu kỳ lắp đặt xuống 30%.

Sau khi dự án được triển khai, hiệu suất vận chuyển bột của dây chuyền sản xuất khách hàng đã tăng hơn 40%, nồng độ bụi trong xưởng giảm xuống dưới tiêu chuẩn môi trường, chi phí lao động giảm 60%, và hiệu quả vận hành tổng thể được cải thiện.