東莞某電子材料企業在生產過程中需將納米二氧化硅粉體從原料倉輸送至生產線多個投料點。該企業原採用人工搬運與開放式提升設備，作業環境存在粉塵逸散、物料損耗等問題，且生產效率受限於人工操作。經多方考察，該企業選用海德粉體提供的負壓氣力輸送系統，實現了全密閉、自動化、低損耗的粉體輸送方案。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：納米二氧化硅粉體粒徑小、質量輕，在搬運和倒料過程中易產生揚塵，不僅影響車間空氣質量，還對操作人員健康構成威脅。
2. 物料損耗較高：開放式輸送方式導致粉體在轉運過程中出現飄散和殘留，年損耗率高達5%以上，增加了生產成本。
3. 生產效率受限：人工搬運速度慢、難以連續供料，且頻繁的人工清理佔用大量工時，無法滿足生產線對穩定、持續供料的需求。
4. 設備堵塞頻發：納米粉體易吸潮、易團聚，傳統機械輸送設備經常出現堵塞，導致停機維護頻繁。

產品優勢

海德粉體針對以上痛點，爲東莞企業設計並實施了負壓氣力輸送系統，具體優勢如下：
1. 全密閉負壓輸送：採用負壓抽取方式，整個輸送管道處於負壓狀態，粉體在密閉管路內流動，從源頭杜絕粉塵外泄，車間環境顯著改善。
2. 低損耗、高效率：系統運行穩定，輸送過程中物料幾乎無殘留，損耗率控制在0.5%以下；同時實現多投料點自動切換，單小時輸送能力可達2噸，有所提升生產效率。
3. 智能控制、防堵塞設計：配備PLC自動控制系統，可實時監測管道壓力、料位及流量，並具備反吹清理功能，有效避免粉體堆積和堵塞，減少人爲干預和停機維護。
4. 適應性強、維護簡便：系統針對納米二氧化硅的物性進行了優化，採用耐磨管道與專用密封閥門，可處理粒徑在20~100nm、堆積密度0.1~0.4g/cm³的粉體；模塊化結構使日常維護工作簡單快捷，降低運維成本。