某公司承接的廣西梧州人造石墨低破碎長距離輸送系統項目，針對人造石墨在長距離輸送過程中易破碎、粉塵控制難的行業痛點，提供了一套定製化的氣力輸送解決方案。該方案通過優化管道路徑、降低輸送速度、採用耐磨彎頭及密封技術，有所減少了物料破損率，同時實現了環保無塵運行。系統投用後，客戶反饋輸送效率較原有工藝提升了約30%，維護成本則下降了25%。

客戶痛點

客戶在原有輸送環節面臨三大核心難題：一是人造石墨顆粒在長距離（超過500米）管道輸送中，因碰撞和摩擦導致破碎率高達8%以上，嚴重影響產品價值；二是傳統輸送設備密封性不足，細粉外泄造成車間環境污染，且增加了物料損耗；三是系統能耗偏高，氣源壓力波動時輸送穩定性差，頻繁出現堵管問題，影響連續生產。

產品優勢

針對上述痛點，某公司提供的低破碎長距離輸送系統從三個層面進行優化：

• 低破損設計：採用流態化輸送原理，通過調節氣固比和輸送速度，使物料在管道內呈懸浮狀態，減少顆粒間及與管壁的碰撞，破碎率控制在2%以下。
• 全密封結構：系統所有接口均採用雙密封法蘭及負壓抽塵設計，實現零泄漏運行，車間粉塵濃度低於2mg/m³，滿足環保要求。
• 智能穩流控制：集成變頻氣源與壓力監測模塊，實時調整輸送參數，即使遇到氣源波動也能保持平穩輸送，堵管概率下降90%以上。