某新能源材料企業位於安徽馬鞍山，主營鋰電正極材料粉體生產。由於產線升級，需要將鋰電粉體從原料倉穩定輸送至約800米外的配料車間。粉體硬度高、顆粒細，傳統輸送方式存在管道磨損嚴重、頻繁堵管、粉塵外溢等問題，嚴重影響生產效率與車間環境。

客戶痛點

鋰電粉體粒徑集中在5~20微米，莫氏硬度約5~6，常規氣力輸送管道每運行200小時即出現明顯磨穿，需停產更換；同時因粉體易團聚，彎頭部位堵塞頻發，人工清理成本高；此外，密封性不足導致微細粉塵泄漏，對車間潔淨度和員工健康造成隱患。客戶急需一套兼具高耐磨性、長距離穩定輸送且密封環保的解決方案。

海德粉體解決方案

針對上述痛點，海德粉體爲客戶量身定製了“鋰電粉體耐磨長距離氣力輸送系統”。該系統採用以下核心配置：

• 管道內壁採用陶瓷複合耐磨層，耐磨損壽命較普通鋼管提升8倍以上，無需頻繁更換；
• 優化彎頭曲率半徑並加裝耐磨彎頭襯板，有效改善堵塞問題；li>
• 全密閉負壓輸送設計，搭配高效除塵器，實現無塵化作業；li>
• 配備智能調壓與補氣裝置，有助於長達800米的水平+垂直管路輸送壓力穩定，粉料不沉降。

項目投運後，設備連續運行2000小時未出現磨穿或堵塞，車間粉塵濃度低於1mg/m³，維護成本降低70%，輸送效率提升25%，獲得客戶高度認可。