Výrobce materiálů na lithium baterie se sídlem v Sipingu v Jilinu dlouhodobě spoléhá na ruční provoz při podávání a přepravě surovin z lithium baterií. Pro zlepšení automatizace výrobní linky a podporu stability kvality surovin společnost představila plně automatický systém krmení a přepravy Head Powder, který umožňuje utěsněný a inteligentní transport ze sil surovin do výrobních zařízení, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí a efektivitu výroby.

Problémy zákazníků

Společnost čelí několika výzvám při zpracování surovin z lithium baterií:
(1) Ruční krmení je pracné, s dlouhou dobou na krmení a častými odchylkami objemu krmiva, což ovlivňuje konzistenci dávek;
(2) Silný prach z surovin nezpůsobuje jen ztráty materiálu a znečištění dílen, ale představuje také zdravotní rizika pro pracovníky;
(3) Tradiční metody přepravy je obtížné přizpůsobit různým charakteristikám prášku (například špatné tekutosti a snadné vstřebávání vlhkosti), což vede k ucpání potrubí nebo chybám měření;
(4) Data z výrobní linky nelze sledovat v reálném čase, řízení výroby spoléhá na zkušenosti a je obtížné splnit potřeby sofistikovaného managementu.

Řešení a výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobila pro tento projekt plně automatický systém krmení a přepravy, který nabízí následující výhody:
(1) Přeprava uzavřenými potrubími: Používá technologie transportu v podtlaku nebo v husté fázi kladného tlaku, zajišťuje provoz uzavřeného materiálu po celou dobu procesu, nulový únik prachu a splňuje tovární environmentální normy;
(2) Vysoce přesné dávkování: Integruje vysoce přesné vážecí senzory a ventily pro řízení průtoku, udržuje chyby při podávání v souladu s průmyslovými standardy a pomáhá zajistit konzistenci vzorců;
(3) Přizpůsobivost více materiálů: Optimalizuje rychlost transportního plynu a strukturu potrubí pro suroviny z lithium baterií s různými velikostmi částic, vlhkostí a lepivými vlastnostmi za účelem snížení ucpání a zbytků;
(4) Inteligentní řídicí systém: PLC + dotykové rozhraní člověk-stroj, podporující správu receptur, automatické startování/zastavování, poruchové alarmy a generování zpráv o výrobních datech, což usnadňuje sledovatelnost a optimalizaci.

Po uvedení systému do provozu se počet manuálních podávání snížil o 60 %, ztráty surovin klesly asi o 15 %, a úspěšnost šarží ve výrobě vzrostla na více než 99 %, což výrazně snížilo celkové provozní náklady.