V továrně na výrobu nano uhličitanu vápenatého v Suzhou, provincie Jiangsu, se proces přepravy prášku dlouhodobě potýkal s problémy, jako je přelévání prachu, vysoké ztráty surovin a častá údržba zařízení. Tradiční metody přepravy mají potíže splnit požadavky na utěsnění a bezprach nano-vrstvených ultrajemných prášků, což ovlivňuje nejen pracovní prostředí, ale také omezuje kapacitní stabilitu a konzistenci kvality produktu.

Problémy zákazníků

1. Silné znečištění prachem: Částice Nano uhličitanu vápenatého jsou extrémně malé, což je činí velmi náchylnými k prachu během přepravy. Koncentrace PM2.5 na místě překračují normy a ohrožují zdraví zaměstnanců.
2. Vysoká míra ztrát materiálu: Tradiční otevřené přepravní systémy způsobují, že materiály klouzají a lepí se na stěny, přičemž skutečná míra využití je méně než 85 %.
3. Časté ucpání zařízení: Ultrajemný prášek má špatnou průtokovost a má tendenci se hromadit na kolenech a ventilech, což vyžaduje časté vypínání kvůli čištění.
4. Nízká míra automatizace: Mnoho ručních převodových kroků, špatná přesnost měření a obtížnost propojení s backendovými systémy balení a dávkování.

Řešení

Head Powder tyto problémy řešil tím, že zákazníkovi v Suzhou poskytl plně uzavřený bezprachový dopravní systém. Systém využívá princip podtlakového pneumatického transportu, kombinovaného s vyhrazenými fluidizačními zařízeními a antistatickým návrhem potrubí, čímž umožňuje plně uzavřený a automatizovaný přenos nanouhličitanu vápenatého ze skladovacích sil na všechna místa použití. Klíčové komponenty používají materiály odolné vůči opotřebení ke snížení ucpání a opotřebení; Integrovaný inteligentní řídicí systém dokáže v reálném čase monitorovat tlak, průtok a stav zařízení, čímž zvyšuje provozní efektivitu.

Výsledky projektu

Po zahájení projektu bezprachové přepravy klesly koncentrace prachu v dílnách pod bezpečnostní normy, ztráty materiálu byly omezeny na 3 %, počet poruch zařízení klesl o 70 % a roční náklady na práci a údržbu se ušetřily o více než 300 000 jüanů. Výrobní linka může fungovat nepřetržitě 24 hodin denně, což vytváří pevný základ pro budoucí rozšiřování kapacit.