Případová studie přepravy prášku z oxidu hlinitého s vysokou čistotou v Hangzhou, provincie Zhejiang
V projektu výrobce prášku z oxidu hlinitého v Hangzhou, provincie Zhejiang, čelí přeprava prášku z oxidu alumního s vysokou čistotou mnoha výzvám. Head Powder navrhla a implementovala plně uzavřený pneumatický dopravní systém, který účinně podporuje čistotu prášku a efektivitu přepravy. Následuje konkrétní případová studie.
Shrnutí případu

Jedna společnost se zaměřuje především na výzkum a výrobu prášku z oxidu hlinitého s vysokou čistotou, přičemž produkty jsou široce využívány v elektronické keramice, povlakech na separátory lithiových baterií a v oblasti jemného leštění. Díky přísným požadavkům na čistotu prášku (hlavní obsah nad 99,99 %) tradiční mechanické metody přepravy nemohou zabránit sekundární kontaminaci a poškození materiálu, což naléhavě vyžaduje stabilnější a čistší dopravní řešení.
Problémy zákazníků

1. Riziko kontaminace: Kontaktní dopravní zařízení snadno zavádí kovové nečistoty, což ovlivňuje čistotu produktu a vede k vyšší míře vad.
2. Poškození materiálu: Během přepravy tvoří částice oxidu hlinitého jemný prášek v důsledku srážek a tření, což snižuje výtěžnost.
3. Ucpání a prach: Špatná tekutost prášku snadno způsobuje ucpání potrubí a otevřený transport vytváří velké množství prachu, což ohrožuje životní prostředí a zdraví zaměstnanců.
4. Spotřeba energie a údržba: Tradiční šroubová dopravníková zařízení mají vysokou spotřebu energie a opotřebení, a časté odstávky kvůli údržbě ovlivňují efektivitu výroby.
Výhody produktu

Pro řešení těchto problémů nabízí Head Powder plně uzavřený pneumatický dopravní systém s pozitivním tlakem, který splňuje následující základní hodnoty:
1. Plně uzavřené přepravní zařízení: Používají se nerezové trubky a uzavřené spoje, aby se zabránilo vnikání vnějších nečistot, což pomáhá udržet vysokou čistotu prášku bez kompromisů.
2. Návrh s nízkým poškozením: Díky optimalizaci poměru plyn-pevná látka a technologii nízkorychlostního přepravního materiálu snižuje kolizní sílu částic, přičemž naměřená míra lámání je pod 0,5 %.
3. Protiucpací konstrukce: Vybavena fluidizovaným přístrojem pro podporu foukání a silem proti obloukům pro podporu plynulého proudění prachu a vybavena pulzním zpětným odstraňovacím systémem pro dosažení nízkých emisí.
4. Inteligentní řízení: PLC automaticky upravuje tlak a průtok v přenosu, podporuje vzdálené monitorování, snižuje manuální zásahy a snižuje spotřebu energie přibližně o 20 % ve srovnání s tradičními metodami.