Im Herstellungsprozess essbarer Stärke beeinflussen die Hygieneniveaus direkt die Produktsicherheit und -qualität. Ein Unternehmen mit Sitz in Zhengzhou, Henan, ist ein relativ großes lokales Stärkeverarbeitungsunternehmen. Mit erhöhter Produktionskapazität und strengeren Industriestandards sind Hygienegefahren in der ursprünglichen Pulvertransportphase zunehmend an Bedeutung gewonnen. Head Powder hat eine sanitäre pneumatische Fördertechnik für essbare Stärke entwickelt, die auf deren tatsächlichen Arbeitsbedingungen basiert und die Anforderungen für die Lebensmittelqualität besser erfüllt.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Pulvertransportausrüstung des Unternehmens bestand aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, der Schweißtotstellen und blinde Flecken in Rohrleitungen aufwies, was eine gründliche Reinigung nach längerem Betrieb erschwerte und ein hohes Risiko für mikrobielles Wachstum darstellte. Gleichzeitig führen manuelle Fütterungen und offene Transferprozesse dazu, dass Staub überläuft, was nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch die Gefahr einer Kreuzkontamination erhöht. Außerdem ist die Ausrüstungsstruktur komplex, und Demontage und Desinfektion sind zeitaufwendig und arbeitsintensiv, was die Flexibilität der Produktionsplanung stark einschränkt. Da Unternehmen ISO22000 Zertifizierung für Lebensmittelsicherheitsmanagementsysteme bestehen, können die ursprünglichen Fördersysteme die Hygienestandards der neuen Prüfung nicht mehr erfüllen, und es besteht ein dringender Bedarf, auf verifizierbare und nachverfolgbare Hygienelösungen umzurüsten.

Head-Pulverlösungen

Nach ausführlichen Vor-Ort-Untersuchungen entwarf das Head Powder-Team die pneumatische Förderleitung aus einem vollständig aus Edelstahl gefertigten 304L-Material und polierte die Innenwand auf Ra ≤0,4 μm, um Materialrückstände und bakterielle Ansatzpunkte vollständig zu eliminieren. Das System ist mit modularen, schnellmontierbaren Klemmverbindern ausgestattet, die die Demontage und Reinigung von Werkzeugen ermöglichen, und unterstützt Online-CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation. Ein geschlossener Unterdruck-Fördermodus wurde eingeführt, wobei der gesamte Prozess von der Zuführung von Rohstoffen bis zu den Silos des fertigen Produkts versiegelt ist und kein Staub austritt. Nachdem das gesamte Projekt vor Ort genehmigt wurde, hielt die Stärkeproduktionslinie des Unternehmens einen stabilen Sauberkeitsstandard, verkürzte den Reinigungszyklus um 60 % und bestand die jährliche Lebensmittelsicherheitsprüfung auf einmal.