Im Pulvertransportprozess eines Milchpulverproduktionsunternehmens in Yueyang, Hubei, verklumpten sich Materialien häufig aufgrund von Feuchtigkeit, statischer Elektrizität und Partikelform, was zu Verstopfungen in Lieferleitungen und häufigen Abschaltungen der Geräte zur Wartung führte und die kontinuierliche Betriebseffizienz der Produktionslinie erheblich beeinträchtigte. Um dieser gemeinsamen Herausforderung der Branche zu begegnen, hat Head Powder ein spezielles Anti-Klumpen-pneumatisches Fördersystem für Milchpulver angepasst, um eine gleichmäßige Materiallieferung und den normalen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Transportmethode des Unternehmens verwendete traditionelle mechanische Hebung und Vibrationsfütterung. Während des Transports wurde das Milchpulver leicht von der Umweltfeuchtigkeit beeinflusst, was zu Feuchtigkeitsaufnahme und Klumpen führte. Gleichzeitig bildete das Restpulver an der Innenwand der Pipeline eine "wandhängende" Schicht, die die Verstopfung weiter verschlimmerte. Darüber hinaus ist die manuelle Reinigung häufig, zeitaufwendig, arbeitsintensiv und birgt ein Risiko von Kreuzkontamination, was die Produktqualität und die Kapazitätsauslastung direkt beeinträchtigt.

Produktvorteile

Head-Pulver bietet eine integrierte pneumatische Förderlösung, um Verkalkung in der Formel zu verhindern: Verwendung von Dichtphasentransporttechnologie mit niedrigem Durchfluss, um Materialkollision und Reibung innerhalb der Pipeline zu reduzieren; Ausgestattet mit speziellen Anti-Verkalkungsdüsen und Fluidisierungsgeräten, die das Material während des Transports kontinuierlich Mikrovibrationen und Luftströmungsstörungen aussetzen, was die Verklumpungsstruktur beschädigen kann; Die Innenwände der Rohre werden mit einer Spiegelpolitur poliert und mit einer lebensmitteltauglichen Antihaftbeschichtung beschichtet, um die Materialhaftung zu verringern. Das gesamte System ist mit einem intelligenten Überwachungsmodul ausgestattet, das in Echtzeit Rückmeldungen zum Übertragungsstatus liefert und das Luftvolumen automatisch anpasst, was einen unbemannten normalen Betrieb ermöglicht. Nach der Inbetriebnahme sank die Verstopfungsrate um etwa 90 %, der Reinigungszyklus wurde um mehr als das Fünffache verlängert und der Gesamtenergieverbrauch um etwa 15 % gesunken.