In Linyi, Shandong, steht ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Lebensmitteladditiven spezialisiert hat, vor der Notwendigkeit, seinen sauberen Lieferprozess zu verbessern. Da die Marktanforderungen an Produktreinheit und Hygienestandards weiter steigen, können herkömmliche Fördersysteme keine Kernanforderungen wie staubfreie, versiegelte und automatisierte Produktionsumgebungen mehr erfüllen. Als professioneller Dienstleister im Bereich Pulvertransporte führte Head Powder eingehende Recherchen zu den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Unternehmens durch und erstellte einen maßgeschneiderten Clean-Conveying-Engineering-Plan für Lebensmitteladditive, wodurch ein vollständig versiegelter und automatisierter Betrieb vom Rohstoffeinsatz bis zur Fertigverpackung erreicht wurde.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Transportausrüstung des Unternehmens verfügte über mehrere sanitäre Totzonen, wodurch Materialien während des Transports leicht durch Umweltstaub und Fremdstoffe kontaminiert wurden und die Produktqualität beeinträchtigten. Gleichzeitig führt offene Transportleitung zum Austritt großer Mengen feines Staubs, was nicht nur zu Rohstoffabfällen führt, sondern auch die Atemwegsgesundheit der Bediener ernsthaft gefährdet und einen anhaltenden Druck auf das Sauberkeitsmanagement in der Werkstatt ausübt. Darüber hinaus führt die Kombination aus manueller Handhabung und halbautomatisierter Ausrüstung zu einer geringen Gesamtproduktionseffizienz, was die Chargenkonsistenz erschwert und es immer schwieriger macht, immer strengere Industrieprüfungen und Anforderungen an Fabrikprüfungen zu erfüllen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein sauberes System entwickelt, das auf versiegelten Unterdruck-pneumatischen Fördermitteln basiert. Das System verwendet lebensmitteltaugliche Edelstahlrohre und Dichtungsverbinder, um Materialleckage und Verunreinigungen während des Transports zu verhindern. Durch eine genauere Luftstromregelung und automatisiertes Ventilschalten können verschiedene Materialien in gemessenen Mengen auf Bedarf geliefert werden, wodurch die Häufigkeit manueller Eingriffe reduziert wird. Am Ende des Systems ist eine hocheffiziente Impuls-Umgeblasenstaubentfernung installiert, die hilft, Emissionsstandards zu erfüllen und wiedergewonnene Materialien wiederzuverwenden und so die Betriebskosten effektiv zu senken. Die gesamte Lösung unterzog sich einer rigorosen Inbetriebnahme vor Ort und der Sauberkeitsprüfung, was letztlich dem Kunden half, die erwarteten Ziele einer ordentlichen Werkstatt, stabiler Produkte und erhöhter Produktionskapazität zu erreichen.