Fallstudie zu staubfreien Zuckerpulver-Pipelines in Changzhou, Jiangsu
Ein Puderzuckerverarbeitungsbetrieb in Changzhou, Provinz Jiangsu, ist bei der Lieferung von Puderzucker während der Produktion mit Staubverschmutzung konfrontiert. Staub füllt die Werkstatt, verursacht nicht nur Rohstoffabfälle, sondern beeinträchtigt auch die Gesundheit der Mitarbeiter und birgt Sicherheitsrisiken durch Staubexplosionen. Traditionelle Fördermethoden erfüllen nicht mehr immer strengere Umwelt- und Sicherheitsanforderungen.
Kunden-Schmerzpunkte
Der Puderzucker des Unternehmens zeichnet sich durch eine kleine Partikelgröße, leichte Hebung und eine starke Feuchtigkeitsaufnahme aus. Beim Abwerfen der Schwerkraft und beim offenen Transport führt eine starke Staubableitung zu:
- Die Rohstoffverlustrate übersteigt 5 %, mit erheblichen jährlichen Verlustkosten;
- Die Sauberkeit der Werkstatt entspricht nicht den Standards, sodass Mitarbeiter häufig Schutzausrüstung tragen müssen;
- Die Staubkonzentration nähert sich dem unteren Explosivgrenzwert, was hohe Sicherheitsrisiken darstellt;
- Der angesammelte Staub der Geräte wird blockiert, was häufige Abschaltungen zur Reinigung erfordert, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
Lösung
Unser Unternehmen entwarf ein vollständiges, staubfreies Pipeline-Transportsystem, das auf die Eigenschaften des Puderzuckers des Unternehmens zugeschnitten ist. Das System folgt einem vollständig geschlossenen pneumatischen Unterdruck-Förderprinzip, das während des gesamten Prozesses von der Zuführung und dem Transport bis zur Lagerung kein Leck gewährleistet. Wichtige Komponenten wie die Innenwände von Rohren werden speziell poliert, um das Haften von Puderzucker zu verhindern; Die Luftquelle verwendet hocheffiziente Filter, um die Luft zu erfüllen, um die Standards zu erfüllen. Nach der Projektumsetzung sank die Staubkonzentration in der Werkstatt unter 0,5 mg/m³ und erfüllte damit nationale Betriebsgesundheitsstandards.
Produktvorteile
Dieses staubfreie Rohrleitungssystem bietet folgende Werte:
- Leckfrei Transport:Vollständig verschweißte oder geflanschte versiegelte Verbindungen, die nahtlose Spalten und kein Staubentweichen gewährleisten;
- Niedriger Energieverbrauch:Optimiertes Design des Gas-Feststoff-Verhältnisses, das den Energieverbrauch der Einheit im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um mehr als 20 % senkt;
- Intelligente Steuerung:Ausgestattet mit einem SPS-Automatenverstellsystem kann er die Fördergeschwindigkeit an die Materialeigenschaften anpassen;
- Leicht zu wartende Struktur:Die Pipeline verwendet schnell öffnende Wartungsöffnungen, wobei Reinigungsintervalle auf einmal pro Quartal verlängert werden.
Implementierungsergebnisse
Tatsächliche Betriebsdaten zeigen, dass die Verlustrate des Puderzuckers bei Kunden von 5 % auf 0,3 % sank, die Reinigung der Werkstatt erfüllte den 300.000er-Standard und die durch Staubprobleme verursachten Ausfallzeiten durch Staubprobleme um 90 % reduziert wurden. Gleichzeitig erhielt das System die Sondergenehmigung durch das örtliche Umweltschutzamt und bot ähnlichen Puderzuckerverarbeitungsbetrieben replizierbare, staubfreie Transformationslösungen.