In Branchen wie Pharma, Lebensmittel und Chemikalien ist Mannitolpulver häufig mit Problemen wie Verstopfungen, Staubwirbeln, Materialschäden und Kreuzkontamination während des Transports konfrontiert. Traditionelle manuelle Zuführ- oder mechanische Transportmethoden sind nicht nur ineffizient, sondern auch schwer zur Sauberkeit der Produktionsumgebung und zur Materialstabilität beitragen können. Unternehmen benötigen dringend eine versiegelten, effiziente und verlustarme automatisierte Transportlösung, um den kontinuierlichen Produktionsbetrieb und die Produktqualität zu verbessern.

Materialeigenschaften

Mannitolpulver besitzt starke hygroskopische Eigenschaften, kleine Partikelgröße, schlechte Fließfähigkeit und eine Neigung zur Erzeugung statischer Elektrizität. Während des Transports treten Probleme wie Brückenbildung, Wandhaftung und Verkalkung häufig auf. Außerdem hat es als medizinisches Hilfsmittel äußerst hohe Hygieneanforderungen; jegliche äußere Verunreinigung wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Daher muss das Fördersystem feuchtigkeitsbeständig, antistatisch, leicht zu reinigen und gute Abdichtungseigenschaften besitzen.

Produkteinführung

Das pneumatische Abgabesystem für Mannitolpulver, bereitgestellt von Head Powder, verwendet eine versiegelte Pipeline-Transportmethode, bei der Druckluft oder Inertgas als Energiequelle genutzt wird, um eine stabile und kontinuierliche Abgabe des Pulvers vom Lagersilo zum Einsatzort zu erreichen. Das System kann je nach Produktionslinienlayout mit positiven oder negativen Fördermodi angepasst werden und integriert Module wie automatische Steuerung, Staubentfernung und Entfeuchtungsgeräte, um die Anforderungen an die GMP-Sauberproduktion zu erfüllen.

Produktvorteile

Um die Problempunkte der Kunden zu beheben, bietet dieses System folgende Lösungen: vollständig geschlossene Pipeline-Transporte, um Staublecks vollständig zu verhindern und die Arbeitsumgebung zu verbessern; Ausgestattet mit Luftströmungsbogen-Platz- und Pulsrückblasgeräten zur Verbesserung der Materialbrücken und Wandhaftungsprobleme; Hergestellt aus 304 Edelstahl oder höher, unterstützt die CIP/SIP-Reinigung zur Verhinderung von Kreuzkontaminationen; Das automatisierte Steuerungssystem ermöglicht eine relativ präzise Zuführung, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz.