Ein Unternehmen führte in Wuzhou, Guangxi, das Projekt für künstlichen Graphit mit niedriger Zerpressung und Probleme wie leichte Brüche und Staubkontrolle beim Ferntransport von künstlichem Graphit löste und eine maßgeschneiderte pneumatische Förderlösung anbot. Diese Lösung reduziert die Materialschadensraten, indem sie die Pipeline-Wege optimiert, die Fördergeschwindigkeiten reduziert und verschleißfeste Bogen sowie Abdichtungstechnologien einsetzt, während gleichzeitig ein umweltfreundlicher und staubfreier Betrieb erreicht wird. Nach der Inbetriebnahme des Systems berichteten Kunden, dass sich die Transporteffizienz im Vergleich zum ursprünglichen Prozess um etwa 30 % verbesserte, während die Wartungskosten um 25 % sanken.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen vor drei zentralen Herausforderungen im traditionellen Transportprozess: Erstens verursachen künstliche Graphitpartikel während des Langstreckentransports (über 500 Meter) durch Rohrleitungen eine Bruchrate von über 8 % durch Kollision und Reibung, was den Produktwert erheblich beeinträchtigt; Zweitens fehlt herkömmlichen Fördersystemen die Abdichtung, was zu feinem Pulveraustritt führt, das die Werkstattumgebung verschmutzt und den Materialverlust erhöht; Drittens ist der Energieverbrauch des Systems relativ hoch, und wenn der Luftdruck schwankt und die Förderstabilität schlecht ist, treten häufig Rohrverstopfungen auf, was die kontinuierliche Produktion beeinträchtigt.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, optimierte ein Unternehmen sein wenig zerquetschendes Langstreckenfördersystem auf drei Ebenen:

• Design mit geringem Schaden: Verwendet fluidisierte Förderprinzipien, passt das Gas-Feststoff-Verhältnis an und fördert die Geschwindigkeit an, um Materialien in der Pipeline schweben zu lassen, Kollisionen zwischen Partikeln und mit der Rohrwand zu reduzieren und die Zerschlagsrate unter 2 % zu halten.
• Vollständig versiegelte Struktur: Alle Systemschnittstellen verwenden Doppelabdichtungsflansche und eine Unterdruck-Staubabsaugung, was einen Leckfreibetrieb ermöglicht. Die Staubkonzentration in der Werkstatt liegt unter 2 mg/m³ und erfüllt damit die Umweltschutzanforderungen.
• Intelligente FlussstabilisierungssteuerungIntegriertes Modul zur Luftzufuhr und -drucküberwachung mit variabler Frequenz, Echtzeitanpassung der Förderparameter, die eine reibungslose Lieferung auch bei Luftquellenschwankungen gewährleistet und die Wahrscheinlichkeit einer Rohrverstopfung um über 90 % senkt.