Ein Metall-Silizium-Fertigungsunternehmen in Sanming, Fujian, musste Metall-Siliziumpulver aufgrund einer Produktionslinien-Modernisierung sicher und effizient von der Schleifwerkstatt zu nachgelagerten Prozessen transportieren. Metallisches Siliziumpulver weist Eigenschaften wie feine Partikelgröße, geringes Gewicht, einfache Staubbildung und explosive Explosionsbelastung durch offene Flammen auf. Traditionelle mechanische Fördermethoden sind mit Problemen wie Leckigkeiten, Kontamination und Sicherheitsrisiken konfrontiert und benötigen dringend eine explosionssichere, versiegelte und staubfreie Förderlösung.

Kunden-Schmerzpunkte

Das ursprüngliche Fördersystem verwendete eine Kombination aus Eimersilos und Schraubenförderern, die folgende Problempunkte hatten:

• Starke Materiallecks, übermäßige Staubkonzentration in der Werkstatt, was die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt;
• Metall-Siliziumpulver erzeugt während des Transports problemlos statische Elektrizität, wodurch bei Luftkontakt explosive Staubwolken entstehen und hohe Sicherheitsrisiken darstellen;
• Die Ausrüstung verschleißt schnell, häufige Wartungen und Ausfallzeiten beeinträchtigen die Produktionskontinuität;
• Die Durchflussrate kann während des Transports nicht genau kontrolliert werden, was zu erheblichen Abweichungen in den folgenden Batching-Phasen führt.

Head-Pulverlösung: Explosionssicheres, versiegeltes pneumatisches Fördersystem

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein pneumatisches Fördersystem mit Überdruckdichte Phase für das Unternehmen maßgeschneidert, das die folgenden Hauptmerkmale aufweist:

Explosionssichere Sicherheitskonstruktion

Das System verwendet explosionssichere Steuerungsschränke, antistatische Rohrleitungsmaterialien und Erdungsvorrichtungen. Alle Dichtungen bestehen aus flammhemmenden Materialien, und Schlüsselbereiche sind mit Explosionslüftungen und automatischen Funkenlöschgeräten ausgestattet, die einen sicheren Betrieb in entflammbaren Staubumgebungen gewährleisten.

Vollständig versiegelter und staubfreier Transport

Die gesamte Rohrleitung vom Zulass bis zum Auslassport wird abgedichtet, kombiniert mit einem hocheffizienten Staubabscheider und einem Unterdruckausgleichsventil, wodurch kein Materialleck erreicht wird. Die Staubkonzentration in der Werkstatt wird auf unter 1 mg/m³ reduziert, was Umweltschutz- und Arbeitsschutzstandards entspricht.

Hochpräzise Messsteuerung und automatische Steuerung

Integrierte Wiegesensoren und variable Frequenzeinstellgeräte ermöglichen es, den Förderfluss innerhalb von ±1 % des Setwerts genauer zu steuern und unterstützen die automatische Fernsteuerung der SPS, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionsstabilität verbessert werden.

Kompakte Struktur und geringer Energieverbrauch

Das System nimmt nur eine kleine Fläche ein und erfordert keine großflächigen Bauingenieurwesen; Nutzt eine Technologie mit niedriger Gasfluidisierung, reduziert den Energieverbrauch der Einheit um 30 % im Vergleich zur herkömmlichen Verdünnungsphasentransporttechnik, was die Wartung erleichtert und eine lange Lebensdauer bietet.

Implementierungsergebnisse

Seit der Inbetriebnahme des Systems erfüllen die Staubüberwachungsdaten in der Werkstatt durchgehend die Standards, ohne dass Sicherheitsvorfälle aufgetreten sind; Die Effizienz des Materialtransports ist auf 15 Tonnen pro Stunde gestiegen, die Ausfallraten der Geräte sind um 80 % gesunken und die jährlichen Wartungskosten wurden um etwa 120.000 Yuan eingespart. Der Kunde lobte die professionellen Fähigkeiten von Head Powder sehr und plant, ähnliche Lösungen in späteren Produktionslinien weiterhin einzusetzen.