Ein Lebensmittelhersteller in Changsha, Hunan, produziert hauptsächlich hochwertige Pulverrohstoffe wie Maltodextrin. Im traditionellen Produktionsprozess war das Pulver vom Füttern und Transport bis zur Verpackung vollständig auf manuelle Bedienung und offene Geräte angewiesen, was zu Staubausbreitung und erheblichem Materialverlust führte. Häufige Staubentfernung verbrauchte viel Personal.

Kunden-Schmerzpunkte

Aufgrund seiner feinen Textur und hohen Hygroskopität erzeugt Maltodextrin beim traditionellen Transport leicht Staub, was nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch zu einer Abfällquote von über 5 % führt. Gleichzeitig birgt die Staubansammlung das übliche Risiko von Zündung und Explosion, und offene Fördermethoden können die strengen Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie nicht erfüllen. Der Kunde benötigte dringend eine vollständige Ausrüstung, die Staub an der Quelle unterdrücken und eine vollständig versiegelte Transportanlage ermöglichen konnte.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, haben wir ein komplettes, staubfreies Lieferprojekt für Maltodextrin entworfen und umgesetzt. Das System verwendet eine vollständig geschlossene pneumatische Fördertechnik in der Pipeline, kombiniert mit einem hocheffizienten Puls-Umkehr-Blasstaubentfernungsgerät, sodass Materialien in einem abgedichteten Raum transportiert werden können und während des gesamten Prozesses staubfrei betrieben werden. Die Innenwände der Ausrüstung sind poliert, um lebensmitteltaugliche Hygienestandards zu erfüllen, und verfügen über ein automatisiertes Steuerungssystem, das die Übertragungsgeschwindigkeit und den Luftdruck intelligent an die Produktionsanforderungen anpasst und so manuelle Eingriffe reduziert. Nach der Inbetriebnahme fielen die Staubkonzentrationen in der Werkstatt unter die nationalen Standards, Materialverluste wurden innerhalb von 0,5 % kontrolliert, die Produktionskapazität der Kunden stieg um 30 % und die Gesamtbetriebskosten sanken um etwa 15 %.