Dieses Projekt befindet sich in Datong, Shanxi, und bedient die Produktionslinie für Lithium-Batterie-Kathodenpulver, wobei ein Überdruck-Dichtphasen-Kammerpumpensystem für den Pulvertransport verwendet wird. Nach Abschluss erreichte das Projekt eine vollständig versiegelten, hocheffiziente Lieferung des Pulvers vom Zuführen in nachgelagerte Prozesse, verbesserte die Produktionskontinuität und reduzierte die Staubbelastung vor Ort.

Kunden-Schmerzpunkte

Im Produktionsprozess von Lithium-Batterie-Kathodenmaterialien sind Pulverpartikel klein und leicht. Traditionelle mechanische oder seltenphasige pneumatische Fördermethoden verursachen leicht Verschleiß und Verstopfungen an der Pipeline, und Staublecks sind schwerwiegend, was die Werkstattumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt. Gleichzeitig sind Pulvermaterialien anfällig für Brüche und Delamination während des Transports, was zu Schwankungen der Materialeigenschaften führt und die Batteriequalität direkt beeinflusst. Kunden benötigen dringend eine stabile Transportlösung, die nicht nur die Pulverintegrität verbessert, sondern auch Heben über große Entfernungen ermöglicht.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein maßgefertigtes Silo-Pumpensystem mit Überdruckdruck entwickelt. Dieses System nutzt Hochdruckgas, um das Pulver langsam in der abgedichteten Pipeline in einem "Plug-Flow"-Muster zu bewegen, wodurch die Reibung zwischen Pulver und Rohrwand reduziert und Partikelzerkleinerung sowie Verschleiß an der Pipeline an der Quelle minimiert werden. Gleichzeitig ist das System mit einer hochpräzisen pneumatischen Steuereinheit und einem intelligenten Steuermodul ausgestattet, das den Förderdruck und die Durchflussrate automatisch entsprechend den Materialeigenschaften anpassen und so das Risiko von Rohrverstopfungen eliminieren kann. Die gesamte Maschine hat eine ausgezeichnete Luftdichtigkeit, ohne Staubaustritt und erfüllt damit die Anforderungen an Umweltschutz und Reinraum. Darüber hinaus wird der Energieverbrauch des Systems im Vergleich zu herkömmlichen Verdünnungsphasen um mehr als 30 % reduziert, und Betriebs- und Wartungskosten werden deutlich gesenkt, was den Kunden hilft, Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erreichen.