An der Produktionsbasis für Lithiumbatterien-Rohstoffe in Xianning, Hubei, steht das Unternehmen vor mehreren Herausforderungen beim Materialtransport: Traditionelle manuelle Handhabung und halbautomatisierte Geräte haben Probleme wie Staubabweichungen, Effizienzschwankungen und hohe Wartungskosten. Um diese praktischen Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein vollautomatisiertes Pipeline-Fördersystem bereitgestellt, das einen kontinuierlichen und stabilen Transport von Lithiumbatterien-Rohstoffen von Lagern zu Produktionslinien auf eine versiegelten, intelligente und verlustarme Weise ermöglicht.

Projekthintergrund

Dieses Lithiumbatterien-Rohmaterialprojekt umfasst verschiedene Pulvermaterialien, darunter Kathodenmaterialien, Anodenmaterialien und Hilfsmaterialien. In der Anfangsphase der Produktion stellte der Kunde fest, dass die ursprüngliche Fördermethode nicht nur zu einer übermäßigen Staubkonzentration in der Werkstatt führte, sondern auch instabile Batchgenauigkeit aufgrund manueller Fehler verursachte und die Ausfallrate der Geräte hoch war, was die Gesamtproduktionskapazität beeinträchtigte. Unternehmen benötigen dringend eine Transportlösung, die Umweltschutz, hohe Genauigkeit und niedrige Betriebskosten in Einklang bringt.

Kernlösungen

Head Powder hat ein vollautomatisches, abgedichtetes Pipeline-Fördersystem entwickelt, das auf Materialeigenschaften (Partikelgröße, Fließfähigkeit, Abrasivität usw.) und der räumlichen Anordnung vor Ort basiert. Das System verwendet pneumatische Förderprinzipien in Kombination mit intelligenten Steuermodulen, um eine vollständige Prozessautomatisierung vom Einführen, Transport, Dosieren bis hin zur Staubentfernung zu erreichen. Wichtige Ausrüstungen sind Rotationszuleitungen, Silopumpen, Rohrleitungsrichtungsventile, Pulsstaubsammler und zentrale Steuerungssysteme. Alle Einheiten sind durch abgedichtete Rohrleitungen verbunden, um Staublecks zu verhindern.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, bietet diese Lösung folgenden Mehrwert:

• Umweltkonformität: vollständig abgedichtetes Transportmittel ohne Staubaustritt, wobei Umweltvorschriften erfüllt werden.
• Präzisionsverbesserung: Durch die Verbindung zwischen SPS und Wiegemodulen wird die Batchgenauigkeit innerhalb von ±0,5 % stabilisiert.
• Reduzierte Arbeitskraft: Es werden nur 1~2 Inspektionsmitarbeiter vom Materialeinsatz bis zur Werkstattlieferung benötigt, was menschliches Eingreifen minimiert.
• Normalbetrieb: An abgenutzten Stellen der Pipeline wird eine verschleißfeste Auskleidung verwendet, um Ausfallzeiten und Wartungszeiten zu reduzieren.
• Energiesparend und effizient: Das System startet und stoppt bei Bedarf, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Übertragung um etwa 20 % reduziert wird.

Anwendungseffekte

Nach Inbetriebnahme des Projekts verzeichnete die Werkstatt des Kunden einen deutlichen Rückgang der PM2,5-Konzentration, die Materialverlustrate sank von den ursprünglichen 2 % auf unter 0,3 % und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbesserte sich um fast 15 %. Gleichzeitig ist dank automatischer Mess- und Aufzeichnungsfunktionen das Qualitätsrückverfolgbarkeit des Kunden robuster. Dieses vollautomatische Pipeline-Fördersystem ist zu einem Referenzfall für den Transport von Lithiumbatterien im Raum Xianning in Hubei geworden.