Das versiegelten, undichte Lithiumbatterie-Packpulverprojekt von Head Powder in Yangjiang, Guangdong, bietet eine sichere und umweltfreundliche Pulverbehandlungslösung für die Herstellung von Kathodenmaterialien von Lithiumbatterien. Dieser Fall konzentriert sich auf das Fördern und Zuführen von hochwertigen, staubanfälligen Lithiumbatterie-Füllstoffen (wie Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien usw.), um einen vollständig geschlossenen Betriebsprozess zu erreichen, um Materialleckage und Umweltverschmutzung effektiv zu verhindern.

Projekthintergrund

Ein Hersteller von Lithiumbatterienmaterialien erweiterte seine Produktionslinie an seinem Standort in Yangjiang. Das ursprüngliche Pulvertransportsystem litt unter unzureichender Abdichtung, was zu Staub in der Werkstatt, hohem Materialverlust und häufigen Abschaltungen zur Reinigung führte. Head Powder wurde eingeladen, technische Bewertungen durchzuführen und die Renovierungsarbeiten durchzuführen.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, mit denen Kunden konfrontiert sind, sind: 1) Das Packpulver hat eine kleine Partikelgröße und eine schlechte Fließfähigkeit, und herkömmliche Schrauben- oder pneumatische Förderanlagen führen dazu statische Ansammlungen und Rohrverstopfungen; 2) Ein Versagen der Abdichtung an Geräteanschlüssen führt dazu, dass feiner Staub austritt, was nicht nur Materialien verschwendet, sondern auch die Arbeitsschutz- und Umweltstandards der Arbeiter beeinträchtigt; 3) Bestehende Systeme können den internen Druck- und Leckstatus nicht in Echtzeit überwachen, was zu verzögerter Fehlerreaktion und hohen Wartungskosten führt.

Lösungen und Produktvorteile

Basierend auf jahrelanger Erfahrung im versiegelten Transport hat Head Powder ein maßgeschneidertes, versiegeltes, undichtes Lithiumbatterie-Verpackungspulversystem eingeführt. Die Lösung verwendet vollständig verschweißte Edelstahlrohrleitungen und patentierte versiegelte Schnittstellen, kombiniert mit einer Niederdruck-Dichtphasen-Fördertechnologie, die die Fördereffizienz verbessert und gleichzeitig das Leckrisiko minimiert. Das System ist mit einer Online-Drucküberwachung und einem automatischen Luftnachfüllgerät ausgestattet, das sich schnell einstellt, wenn Druckunterschiede erkannt werden, um Verstopfungen oder Beutelrupturen zu verhindern. Zusätzlich sind alle Abgasauslasse mit hochpräzisen Kartuschenstaubabscheidern ausgestattet, die sicherstellen, dass die Emissionskonzentrationen den strengsten lokalen Standards entsprechen. Die Werkstatt des Endkunden erreichte "null sichtbaren Staub", wobei die Materialverlustraten von 2,8 % vor der Renovierung auf unter 0,1 % sanken, der Betrieb der gesamten Strecke stabil war und die jährliche Wartungszeit um über 70 % reduziert wurde.