Head Powder übernahm das vollständige unterdruckfreie Förderprojekt für Yulin Lithium-Minenpulver in Guangxi, wobei Probleme wie Staubentweichen, Materialverlust und niedrige Automatisierungsniveaus beim Transport von Lithiumpulver behoben wurden und eine Systemlösung mit Unterdruckförderung, staubfreiem Management und intelligenter Steuerung bereitgestellt wurden. Dieses Projekt zielt darauf ab, Kunden zu einer sauberen Produktion zu verhelfen, Betriebskosten zu senken und die Kontinuität sowie Stabilität des Materialtransports zu verbessern.

Projekthintergrund

Ein Lithiumminenverarbeitungsunternehmen in Yulin, Guangxi, sieht sich seit langem mit Problemen wie starker Staubbelastung, erheblichem Materialabfall und umfangreichen manuellen Arbeiten beim Pulvertransport konfrontiert. Da Lithiumerzpulver eine feine Partikelgröße hat und anfällig für Staubbildung ist, verursachen traditionelle Transportmethoden nicht nur Rohstoffverluste, sondern beeinträchtigen auch die Werkstattumgebung und die Gesundheit der Arbeiter. Unternehmen benötigen dringend ein Transportsystem, das Umweltschutz mit hoher Effizienz verbindet, um immer strengere Umweltvorschriften und Anforderungen an die Kapazitätserweiterung zu erfüllen.

Zentrale Schmerzpunkte für Kunden

• Staubverschmutzung: Lithiumerzpulver erzeugt während des Transports und der Einlieferung große Mengen Staub, was die Luft in der Werkstatt verschmutzt und die Wartungskosten für Geräte erhöht.
• Materialverlust: Bei traditionellen Fördermethoden verursachen Pulverlecks und Haftung erhebliche wirtschaftliche Verluste und beeinträchtigen den Gesamtertrag.
• Manuelle Abhängigkeit: Manuelles Füttern und Reinigen sind ineffizient, arbeitsintensiv und bergen Sicherheitsrisiken.
• Instabile Förderanlage: Die Pulverfluidität variiert stark, was Rohrverstopfungen und Brückenprobleme häufig macht und die Produktionskontinuität einschränkt.

Head-Pulverlösungen

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein vollständiges, staubfreies Unterdruckfördersystem mit folgenden Kernmerkmalen entworfen und implementiert:

• Unterdruckversiegelte Förderanlage: Verwendet vollständig geschlossene Rohrleitungen und Unterdruckstromquellen, um sicherzustellen, dass Materialien unter inneren Unterdruckbedingungen transportiert werden, wodurch Staubaustritt aus der Quelle verhindert und eine staubfreie Arbeitsumgebung entsteht.
• Effiziente Trennung und Sammlung: Ausgestattet mit einer hocheffizienten Gas-Feststoff-Trennvorrichtung, die eine stabile und hohe Pulversammelrate aufrechterhält, Materialverluste reduziert und Abgasemissionen minimiert.
• Intelligente Steuerung: Das integrierte SPS-automatische Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Anpassung von Fördervolumen und -geschwindigkeit, reduziert manuelle Eingriffe und unterstützt den kontinuierlichen Systembetrieb.
• Verhinderung von Blockaden und Brückenbau: Basierend auf den Eigenschaften von Lithiumerzpulver wird die Rohrleitung optimiert und eine Antiblockage-Struktur kombiniert mit pneumatischen Hilfsmethoden hinzugefügt, um Rohrblockade und Brückenaufbauprobleme zu verbessern.

Projektergebnisse

Nach der Umsetzung dieses Projekts ist die Staubkonzentration in der Werkstatt des Kunden zurückgegangen und das Arbeitsumfeld hat sich deutlich verbessert; Der Materialschaden ist im Vergleich zu der Renovierung geringer, und die wirtschaftlichen Vorteile insgesamt haben sich verbessert; Gleichzeitig hat sich das Automatisierungsniveau des Systems erhöht, der Bedarf an Betriebs- und Wartungspersonal vor Ort ist zurückgegangen und die gesamte Betriebseffizienz wurde optimiert. Durch maßgeschneidertes Design und hochwertige Lieferung hilft Head Powder Kunden, greifbare Ergebnisse sowohl in der grünen Produktion als auch bei Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erzielen.