In einem Lebensmittelverarbeitungsunternehmen in Lanzhou, Gansu, benötigte ein Pipeline-System für den Pulvertransport eine umfassende Optimierung. Der Produktionsprozess umfasst verschiedene lebensmitteltaugliche Pulver, was hohe Anforderungen an Rohrleitungshygiene, Verschleißfestigkeit und Dichtung stellt. Originale Rohrleitungen sind häufig mit Materialrückständen, Reinigungsschwierigkeiten und Korrosionsgefahren aufgrund von Material- und Strukturproblemen konfrontiert, was die Produktionseffizienz und Produktsicherheit direkt beeinträchtigt.

Die Kernprobleme, mit denen Kunden konfrontiert sind

Wichtige Probleme, auf die Kunden während der Produktion stoßen, sind:
1. Raue Innenwände von Rohrleitungen führen dazu, dass Pulver an den Wänden haftet, wodurch jede Produktionsänderung eine Reinigung zeitaufwendig und anfällig für Bakterienwachstum wird;
2. Einige Verbindungen sind nicht dicht abgedichtet, was ein Leckrisiko darstellt, Pulverabfälle und Umweltverschmutzung verursacht;
3. Gewöhnliche Kohlenstoffstahlmaterialien haben eine unzureichende Korrosionsbeständigkeit; langfristiger Kontakt mit feuchtem Pulver verursacht Rost, was die Einhaltung der Lebensmittelhygiene beeinträchtigt.

Wir bieten gezielte Lösungen an

Um diese Problempunkte zu lösen, haben wir ein komplettes 304-Edelstahl-Lebensmittelpulverrohrsystem für unsere Kunden individuell angepasst. Der Kern der Lösung umfasst:
• Hergestellt aus 304 Edelstahl, bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und lebensmitteltaugliche Sicherheit und entspricht den Hygienestandards der Lebensmittelindustrie.
• Die Innenwand der Pipeline ist mechanisch poliert, mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm, was die Pulverhaftung effektiv reduziert und die Reinigungseffizienz um etwa 60 % verbessert.
• Alle Verbinder verwenden Schnellentschluss-Klemmstrukturen für eine schnelle Demontage und Abdichtung, wodurch Leckgefahren beseitigt und die tägliche Wartung erleichtert wird.
• Rohrdurchmesser und Winkel, optimiert durch Flüssigkeitssimulation, um den Förderwiderstand zu verringern, Pulverblockaden zu vermeiden und die Produktionskontinuität zu unterstützen.

Projektergebnisse und Kundenfeedback

Nach der Lieferung dieses 304-Rohrsystems lief die Produktionslinie des Kunden reibungslos. Materialrückstände wurden auf weniger als ein Zehntel des Originals reduziert, und die Waschzeit für Produktionswechsel wurde von 3 auf 40 Stunden verkürzt. Es läuft seit über sechs Monaten ununterbrochen ohne Leckage oder Korrosionsprobleme. Kunden loben die Zuverlässigkeit, den Reinigungskomfort und die Einhaltung der Hygiene des Systems sehr. Dieses Projekt bietet außerdem ein replizierbares Modell für ähnliche Szenarien zum Transport von Lebensmittelpulver.