In einem Zuckerpulververarbeitungsunternehmen in Taiyuan, Shanxi, sieht sich Puderzucker als hochwertiges Material schon lange mit Herausforderungen wie hohen Mahlraten, starken Staubemissionen und Verstopfungen während des Transports der Ausrüstung konfrontiert. Puderzuckerpartikel sind fein und sehr spröde; traditionelle mechanische Fördermethoden verursachen große Mengen Zerkleinerung, was zum Wertverlust des Produkts führt; Gleichzeitig verursacht das Verlaufen von feinem Pulver Umweltprobleme in der Werkstatt und erhöht die anschließenden Reinigungskosten. Der Kunde wollte eine technische Lösung finden, die die Zerkleinerungsrate effektiv reduzieren und gleichzeitig eine versiegelten, staubfreie und kontinuierliche Transportführung erreichen kann.

Professionelle Lösungen

Um die Eigenschaften von leicht zerkleinerbarem und staubigem Zuckerpulver zu berücksichtigen, hat Head Powder ein pneumatisches Fördersystem gegen Zerkleinerung für das Unternehmen angepasst. Das System verwendet das Prinzip der Niederdruck-Dichtphasenübertragung, kontrolliert die Luftstromgeschwindigkeit und das Material-Gas-Verhältnis präzise, sodass sich Puderzucker mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Konzentration innerhalb der Pipeline bewegen kann und so Partikelkollisionen und Reibung an den Rohrwänden grundlegend reduziert wird. Das Innere der Förderleitung ist speziell poliert und mit mehreren Pufferbögen ausgestattet, um die Aufprallkraft weiter zu reduzieren. Das Hinzufügen flexibler Verbindungsvorrichtungen und Quetschschutzventile an Schlüsselstellen sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss. Das gesamte System arbeitet vollständig geschlossen, mit einer hochpräzisen Staubentfernungs- und Filtervorrichtung am hinteren Ende, wodurch kein Staub austritt.

Anwendungswirksamkeit und -wert

Nach der Umsetzung des Projekts wurde die Zerkleinerungsrate des Zuckerpulvers im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 80 % reduziert und die Integrität der Produktpartikel verbessert. Die Werkstattumgebung hat sich deutlich verbessert, wobei die Staubkonzentrationen unter die Gesundheits- und Sicherheitsstandards gefallen sind. Gleichzeitig ist die Fördereffizienz stabil, die Wartungszyklen der Systeme verlängert und die Gesamtbetriebskosten deutlich gesenkt. Diese Lösung hilft Kunden, die doppelten Ziele sauberer Produktion und Energieeinsparung zu erreichen und gleichzeitig zur Qualität beizutragen.