In einem Stärkeverarbeitungsunternehmen in Hohhot, Innere Mongolei, erfordert der Produktionsprozess den Transport von Stärkerohstoffen vom Lagerraum zur Werkstatt. Traditionelle Fördermethoden leiden unter Staublecks, hohem Energieverbrauch und häufiger Wartung der Geräte, was die Werkstattumgebung und die Produktionseffizienz direkt beeinflusst. Head Powder hat ein Stärke-Unterdruck-Verdünnungsphasentransportsystem für solche Szenarien entwickelt, das mehrere Herausforderungen im Materialhandhabung adressiert.

Kunden-Schmerzpunkte

Unternehmen stehen vor folgenden Herausforderungen beim Transport von Stärke: Erstens ist Stärkestaub fein und leicht zu verteilen, was zu schlechter Luftqualität in Werkstätten führt, die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt und die Reinigungskosten erhöht; Zweitens verschleißen traditionelle mechanische Fördersysteme schnell, haben kurze Wartungszyklen und häufige Abschaltungen beeinträchtigen die kontinuierliche Produktion; Drittens: instabile Transporteffizienz, hoher Energieverbrauch und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Betriebskosten; Viertens ist die räumliche Anordnung begrenzt, und die vorhandene Ausrüstung kann die Anforderungen der Prozesstransformation nicht erfüllen.

Lösung

Das von Head Powder bereitgestellte Unterdruck-Verdünnungsphasen-Fördersystem verwendet eine versiegelte Pipeline-Unterdruck-Saugmethode, um Stärke stabil vom Zuführpunkt zu mehreren Zielstationen zu transportieren. Das System ist mit einem hocheffizienten Filtergerät ausgestattet, um staubfreien Betrieb zu gewährleisten und die Werkstattumgebung zu verbessern; Verschleißfeste Rohrleitungen und Lüfter mit niedriger Geschwindigkeit werden eingesetzt, um den Geräteverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern; Durch Anpassung der Fördergeschwindigkeit und des Gas-Feststoff-Verhältnisses über ein intelligentes Steuermodul wird der Energieverbrauch reduziert und das Transportvolumen verbessert; Das modulare Design ermöglicht eine flexible Anordnung und passt sich an unterschiedliche räumliche Bedingungen der Fabrik an.

Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, sank die Staubkonzentration in der Werkstatt des Unternehmens erheblich, die Wartung der Geräte sank von einmal im Monat auf einmal im Quartal, der Energieverbrauch beim Transport wurde um etwa 20 % reduziert und die allgemeine Betriebsstabilität wurde von den Kunden anerkannt. Head Powder bietet kontinuierlich technische und Ersatzteil-Unterstützung an, sodass das System langfristig mit hoher Effizienz arbeitet.