Im Liupanshui-Gebiet von Guizhou steht ein großer Hersteller von Lithiumbatterienmaterialien vor der Herausforderung, Rohmaterialien (wie Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxidpulver usw.) über weite Strecken zu transportieren. Die ursprüngliche Transportmethode des Unternehmens bestand hauptsächlich aus der Beladung von Großlastfahrzeugen, die mit Problemen wie Staubemissionen, hohem Materialverlust, erheblichen Wettereinflüssen und stetig steigenden Arbeitskosten konfrontiert waren. Nach umfangreichen Bewertungen wurde schließlich das von Head Powder bereitgestellte Fernleitungs-Rohrleitungs-Fördersystem eingeführt, was den automatisierten und sauberen Transport vom Rohstofflager zur Produktionswerkstatt ermöglichte.

Kunden-Schmerzpunkte

1.Umweltschutz und arbeitsgesundheitlicher Stress: Lithium-Batterie-Rohstoffe sind überwiegend feine Pulver. Die traditionellen offenen Lade- und Transferprozesse erzeugen große Mengen Staub, die nicht nur die Fabrikumgebung verschmutzen, sondern auch potenzielle Atemwegsgefahren für die Betreiber darstellen. 2.Materialverluste sind erheblichKonventionelle Transportmethoden können Materialverlustraten von bis zu 3 % ~5 % aufgrund von Überschüttungen, Rückständen, Feuchtigkeit usw. verursachen, was die Produktionskosten direkt erhöht. 3.Die Transporteffizienz ist gering: Häufiges Ein- und Ausfahren von Fahrzeugen, lange Wartezeiten beim Be- und Entladen sowie äußere Faktoren wie Regenzeit und Straßenverhältnisse verhindern eine kontinuierliche und stabile Zufuhr. 4.Niedriges Automatisierungsniveau: Es gibt viele manuelle Betriebsschritte, und Daten können nicht in Echtzeit erhoben werden, was für die digitale Modernisierung der Fabrik nicht förderlich ist.

Head-Pulverlösungen und Produktvorteile

Head Powder hat einen Gesamtplan für das Langstrecken-Pipeline-Transportprojekt mit Lithiumbatterien-Rohstoffen in Liupanshui, Guizhou, angepasst, um diese Problempunkte zu adressieren. Die Hauptmerkmale sind wie folgt:

• Vollständig geschlossener Pipeline-Transport: Der gesamte Prozess vom Empfang bis zur Entladung ist abgeschlossen und mit hocheffizienten Staubabscheidern ausgestattet, um einen staubfreien Betrieb zu gewährleisten, wobei strenge Umweltschutzanforderungen erfüllt werden und gleichzeitig Feuchtigkeit und Kontamination der Materialien verhindert werden.
• Geringer Energieverbrauch, hohe Stabilität: Durch den Einsatz optimierter Fluidisierungstechnologie und segmentiertes Boosting-Design, während Förderstrecken (über 1,5 km pro Leitung) unterstützt werden, wird der Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen pneumatischen Leitung um mehr als 20 % reduziert, was zu einer niedrigen Systemausfallrate führt.
• Intelligente zentralisierte SteuerungIntegriertes SPS- und Hostcomputer-Überwachungssystem, das in der Lage ist, Parameter wie Druck, Durchfluss und Materialniveau in Echtzeit anzuzeigen, Fernstart/-stopp, Fehlerdiagnose und Rückverfolgbarkeit historischer Daten zu unterstützen und ein intelligentes Fabrikmanagement zu unterstützen.
• Modularität und Anpassungsfähigkeit: Flexible Pipeline-Anlage und kann je nach Gelände und Prozessanforderungen der Anlage angepasst werden; Das System unterstützt den abwechselnden Transfer verschiedener Lithiumbatterien-Rohstoffe (wie Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxid, Lithium-Eisenphosphat usw.) mit einfachem Umschalten.

Nach Inbetriebnahme des Projekts fiel der Materialverlust des Unternehmens unter 0,5 %, die Staubemissionen lagen unter den nationalen Standards, wodurch jährlich über eine Million Yuan an Transport- und Arbeitskosten eingespart wurden und gleichzeitig Schnittstellen für zukünftige Kapazitätserweiterungen reserviert wurden. Head Powder verlängert die Lebensdauer des Systems zusätzlich durch unabhängig entwickelte, schleißfeste Bögen und abgedichtete Rotationszuleitungen, was einen langfristigen normalen Betrieb ermöglicht.