Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung in der neuen Energiebranche stellt die Produktion von Lithiumbatterien-Kathoden- und Anodematerialien hohe Anforderungen an die Sauberkeit, Abdichtung und Automatisierung des Rohstoffzufuhrprozesses. Ein Hersteller von Lithiumbatteriematerialien mit Sitz in Zhoushan, Zhejiang, sah sich bei Kapazitätsaufrüstungen mit Problemen wie Staubaustritt bei der Zugabe von Rohstoffen, Materialverschwendung, Gesundheitsrisiken für das Personal und hohe Gerätewartungskosten gegenüber. Head Powder bietet ein maßgeschneidertes, staubfreies, versiegeltes automatisches Zuführsystem, das auf die tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Unternehmens zugeschnitten ist und vollständig versiegelte und automatisierte Abläufe vom Auspacken, Transportieren, Wiegen bis zum Füttern ermöglicht.

Fallzusammenfassung

Ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien mit Sitz in Zhoushan, Zhejiang, stellt hauptsächlich Vorläufer für Lithium-Ionen-Batteriekathodenmaterialien her. Zu den Rohstoffen gehören feine Pulvermaterialien wie Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxid und Lithium-Eisenphosphat, die eine kleine Partikelgröße, eine leichte Hebbarkeit und eine hohe Hygroskopität aufweisen. Die ursprüngliche Zuführmethode basierte auf manuellem Auspacken und halboffenem Abladen, was zu übermäßigen Staubkonzentrationen in der Werkstatt und Rohmaterialverlustraten von über 3 % führte. Frontoperatoren waren zudem über längere Zeit alkalischem Staub ausgesetzt, was erhebliche betriebliche Gesundheitsrisiken darstellte. Unternehmen hoffen, Staubemissionen zu reduzieren, die Rohstoffnutzung zu verbessern und durch technologische Upgrades eine Datenrückverfolgbarkeit während der Zuführung zu erreichen.

Kunden-Schmerzpunkte

1.Die Staubverschmutzung ist starkOffene Zuführung führt dazu, dass Lithiumbatterien-Rohstoffe auf Mikrometerniveau in der Werkstattluft treiben, was die Umwelt verschmutzt und Staubansammlung sowie Schäden an empfindlichen Gerätekomponenten (wie Sensoren und elektrischen Steuerschränken) verursacht.
2.Hoher Rohstoffverlust: Manueller Betrieb erschwert die genaue Kontrolle der Fütterungsmenge, und Restmaterialien beim Auspacken können nicht vollständig zurückgewonnen werden, was zu einer Gesamtverlustrate von über 3 % und zu jährlichen direkten wirtschaftlichen Verlusten von mehreren Millionen Yuan führt.
3.Sicherheitsrisiken sind ausgeprägtManche Rohstoffe können bei Kontakt mit Wasser Wärme abgeben oder korrosiv sein, und menschlicher Kontakt kann Hautverbrennungen oder Atemreizungen verursachen. Außerdem birgt Staub, der normale Konzentrationen erreicht, ein Zünd- und Explosionsrisiko.
4.Effizienz-EngpassManuelle Zuführung dauert etwa 40 Minuten pro Charge und kann nicht mit dem Backend-DCS-System verknüpft werden, was die Produktionszyklen begrenzt und die Gesamtkapazität beeinträchtigt.

Produktvorteile

Head Powder hat für das Unternehmen ein staubfreies, versiegeltes automatisches Zuführsystem eingeführt, das ein integriertes Design von "versiegeltes Auspacken + Unterdrucktransport + relativ genaue Wiegung + automatische Staubentfernung" anwendet, was die oben genannten Problempunkte grundlegend adressiert:
-Vollständig geschlossenes Auspacken und Transportieren: Durch spezielle Entpackstationen und versiegelte Rohrleitungen werden die Rohstoffe aus den Beuteln entfernt und gelangen während des gesamten Prozesses ohne Kontakt mit Außenluft in den Reaktor, wobei die Staubemissionen unter 0,1 mg/m³ liegen und damit die GMP-Sauberkeitsanforderungen erfüllen.
-Intelligentes Wiegen und automatische Kompensation: Das System verfügt über ein eingebautes Hochpräzisionswiegemodul, das Abweichungen der Zufuhrmenge in Echtzeit überwachen und automatisch feinabstimmen kann. Die Zufuhrgenauigkeit wird innerhalb von ±0,2 % geregelt, und die Rohstoffverlustrate wird auf unter 0,1 % reduziert.
-Integration der Puls-umgekehrten Blasstaubentfernung: Ausgestattet mit einem Puls-Staubabscheider mit ausreichender Filterfläche, einer geplanten automatischen Staubreinigung, und die zurückgewonnenen Materialien werden direkt zum System zurückgegeben, um sie ohne manuelle Reinigung wiederzuverwenden.
-Industrielle IoT-Vernetzung: Das System verbindet sich über das OPC UA-Protokoll mit dem MES/ERP-System des Kunden und lädt automatisch Daten wie Charge-Feeding, Gewicht und Zeit hoch und erreicht so eine vollständige Prozessrückverfolgbarkeit und automatische Erstellung von Produktionsberichten.