Während der Herstellung von Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithiumbatterien stehen die Lagerung und der Transport von ultrafeinen Pulvern häufig vor Herausforderungen wie Bogen und Verstopfungen, die die Produktionskontinuität und Produktqualität erheblich beeinträchtigen. Kürzlich hat Head Powder ein ultrafeines Lithiumbatterien-Silo-Bogen-Förderprojekt in Suqian, Jiangsu, abgeschlossen. Durch maßgeschneiderte Bogen-Brechen- und pneumatische Transportlösungen wurden Schmerzpunkte im Materialfluss für Kunden behoben und eine stabile und kontrollierbare Transportführung von Pulver von Silos zu nachgelagerten Geräten erreicht.

Kundenproblem: Das Bogen von ultrafeinem Pulver führt zu Unterbrechungen beim Transport

Dieser Kunde ist ein Hersteller von Materialien für Lithiumbatterien. Die Lagerung von ultrafeinen Pulvern wie Lithiumkobaltoxid und Lithiumeisenphosphat im Silo ist klein, feuchtigkeitsempfindlich und hat eine schlechte Fließfähigkeit. Beim konventionellen Gravitationsentladen entstehen leicht 'Bogenbrücken' oder 'Mauslöcher' am Silokegel, was zu Unterbrechungen bei der Zuführung und Verstopfungen in der Förderleitung führt. Häufiges manuelles Anzapfen führt nicht nur zu geringer Effizienz, sondern birgt auch Staubleckage und Sicherheitsrisiken. Gleichzeitig fehlt dem ursprünglichen System eine genaue Kontrolle über den Förderprozess, was es erschwert, den kontinuierlichen Zuführungsbedarf nachgelagerter Prozesse zu decken.

Head-Pulverlösung: Integriertes Design von Bogenbruch und pneumatischer Transportleitung

Um diese Problempunkte zu lösen, optimierte das Head-Pulver-Team die Silostruktur, das Bogenbrechergerät und das Fördersystem:

• Am Silo-Kegel wird ein fluidisiertes Bogenbruchgerät hinzugefügt, das das Pulver durch Druckluft mit niedrigem Druck fluidisiert und die Bogenbrückenstruktur beschädigt;
• Hydraulische oder pneumatische Vibratoren werden als Hilfsbögenbrechen eingesetzt, um extreme Arbeitsbedingungen zu bewältigen;
• Verwendet ein Dichtphasen-pneumatisches Fördersystem, um einen hohen Konzentrationstransport bei niedrigeren Luftstromgeschwindigkeiten zu erreichen, wodurch der Verschleiß und Energieverbrauch an Rohrleitungen reduziert wird;
• Das integrierte SPS-Automatensteuerungssystem passt die Bogenbruchfrequenz und die Fördergeschwindigkeit in Echtzeit basierend auf Materialstand und Förderdruck an und gewährleistet so eine kontinuierliche Zuführung.

Projektergebnisse und Anwendungswert

Nach Inbetriebnahme des Projekts stieg die Gleichmäßigkeit des Siloentladens auf über 99,5 %, ohne dass weitere Produktionslinienstillstände durch Bogen verursacht wurden; Der Energieverbrauch des Fördersystems wird im Vergleich zur ursprünglichen Lösung um etwa 25 % reduziert, und die Staubemissionskonzentrationen überschreiten die Umweltnormen. Die erfolgreiche Umsetzung des Projekts zeigt, dass die Kombination von "Bogenbruch + Transport"-Design basierend auf den Eigenschaften von ultrafeinem Pulver ein zuverlässiger Ansatz zur Lösung der Herausforderungen der Lagerung und des Transports von Lithiumbatterie-Materialien ist.