Ein Unternehmen für neue Energiematerialien mit Sitz in Ma'anshan, Provinz Anhui, produziert hauptsächlich Lithium-Batterie-Kathodenpulver. Aufgrund der Modernisierung der Produktionslinie muss Lithium-Batteriepulver stabil vom Rohstoff-Silo in die etwa 800 Meter entfernte Batching-Werkstatt transportiert werden. Das Pulver hat eine hohe Härte und feine Partikel. Traditionelle Förderverfahren leiden unter starkem Rohrleitungsverschleiß, häufigen Rohrverstopfungen und Staublecks, was die Produktionseffizienz und das Werkstattumfeld erheblich beeinträchtigt.

Kunden-Schmerzpunkte

Pulverpartikel von Lithiumbatterien sind in Partikelgrößen von 5~20 Mikrometern konzentriert, mit einer Mohs-Härte von etwa 5~6. Konventionelle pneumatische Förderleitungen zeigen einen deutlichen Verschleiß alle 200 Betriebsstunden und müssen abgeschaltet und ersetzt werden; Gleichzeitig neigt das Pulver dazu, sich zu verklumpen und verstopft häufig an den Ellbogen, was zu hohen manuellen Reinigungskosten führt; Zudem führt unzureichende Abdichtung zu Feinstaublecks, was die Sauberkeit der Werkstatt und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet. Der Kunde benötigte dringend eine Lösung, die hohe Verschleißfestigkeit, stabile Ferntransporte und Umweltschutz vereint.

Head-Pulverlösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein "Verschleißfestes Langstrecken-Pneumatikfördersystem für Lithiumbatteriepulver" für den Kunden maßgeschneidert. Das System verwendet folgende Kernkonfigurationen:

• Die Innenwand der Pipeline verwendet eine verschleißfeste Schicht aus keramischer Verbundwerkstoffverbund, die mehr als achtmal so viel Verschleißfestigkeit im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlrohren aufweist, wodurch häufiger Austausch überflüssig wird;
• Die Optimierung des Krümmungsradius des Ellbogens und das Hinzufügen von verschleißfesten Ellenbogeneinlagen verbessert effektiv Verstopfungen; Li>
• Ein vollständig geschlossenes Unterdruckförderband-Design in Kombination mit hocheffizienten Staubsammlern ermöglicht einen staubfreien Betrieb; Li>
• Ausgestattet mit intelligenten Druckreglern und Gasauffüllgeräten, hilft es, einen stabilen Druck für horizontale + vertikale Pipelines bis zu 800 Meter Länge zu halten und so das Absinken des Pulvers zu verhindern.

Nach Inbetriebnahme des Projekts arbeitete die Ausrüstung 2.000 Stunden lang durchgehend ohne Verschleiß oder Verstopfungen, die Staubkonzentration in der Werkstatt lag unter 1 mg/m³, die Wartungskosten sanken um 70 % und die Fördereffizienz stieg um 25 %, was eine hohe Kundenanerkennung einbrachte.