Durante el procesamiento y transporte del polvo de lactosa, a menudo se encuentran problemas como el vuelo de polvo, obstrucciones en las tuberías y humedad y agrupamiento de materiales. Los métodos tradicionales de transporte mecánico son propensos a la contaminación cruzada y tienen dificultades para cumplir con los requisitos de producción limpia por productos GMP. Las empresas necesitan urgentemente una solución de transporte sellada, eficiente y de bajo daño para mejorar la continuidad de la producción y reducir los costes de mantenimiento.

Características del material

El polvo de lactosa se caracteriza por una fluidez moderada, una fácil absorción de humedad y una distribución estrecha del tamaño de partículas (normalmente 30~200 mallas). Su densidad global es de aproximadamente 0,5~0,8g/cm³, con un ángulo de reposo entre 40°~50°, sensible a las fuerzas de corte y propenso a la electricidad estática en el flujo de aire a alta velocidad, lo que puede causar riesgos de explosión de polvo. Por lo tanto, el diseño de transporte neumático debe centrarse en la resistencia a explosiones, a la humedad y a bajas tasas de rotura.

Introducción del producto

Este sistema neumático de transporte de polvo de lactosa es desarrollado a medida por Head Powder en función de las características del material, utilizando métodos de transporte en fase densa a presión positiva o en fase diluida a presión negativa, con operación de tubería totalmente sellada. El sistema incluye componentes principales como alimentadores, tuberías de transporte, válvulas rotativas, colectores de polvo y sistemas de control automático, lo que permite un control más preciso de la velocidad de transporte y la proporción gas-sólido, ayudando a que el polvo de lactosa mantenga su distribución original del tamaño de partículas y la estabilidad química durante todo el proceso de transporte.

Ventajas del producto

Para abordar el problema de la fuga de polvo, el sistema adopta una estructura totalmente cerrada, equipada con dispositivos de eliminación inversa de polvo y masa antiestática, eliminando fugas y riesgos de explosión en la fuente. Para solucionar problemas de obstrucción en tuberías, se introducen empuje neumático multipunto y asistencias fluidizadas para soplar para asegurar el paso suave de los materiales a través de codos y secciones de elevación. Para necesidades de higiene, la pared interior de la tubería se pule a Ra≤0,8μm, apoyando la limpieza CIP online para evitar residuos de materiales y el crecimiento bacteriano. La solución completa logra transporte automatizado y continuo, reduciendo la intervención manual y ayudando a las empresas a alcanzar objetivos de producción limpia y reducción de consumo de ahorro.