در طول تولید و فرآوری مستربچ ها، روش های سنتی تغذیه دستی یا انتقال مکانیکی اغلب با مشکلاتی مانند کاهش بازدهی، تجمع گرد و غبار و از دست رفتن شدید مواد مواجه می شوند. در عین حال، مستربچ ها کوچک و مستعد الکتریسیته ساکن هستند که منجر به گرفتگی در انتقال خطوط لوله و فرسودگی سریع تجهیزات می شود که نه تنها بر تداوم تولید تأثیر می گذارد بلکه هزینه های نگهداری را نیز افزایش می دهد. علاوه بر این، نیازهای انتقال برای فرمول ها و دسته های مختلف مواد بسیار متفاوت است و فاقد راه حل های تطبیقی انعطاف پذیر است که پاسخ به نیازهای تمیزکاری، کارایی و دقت در تولید شیمیایی را دشوار می کند.

ویژگی های ماده

ذرات مستربچ معمولا استوانه ای یا کروی هستند و اندازه ذرات آن ها بین ۱ تا ۵ میلی متر است. پس از تصفیه سطحی، روان کاری معمول خود را نشان می دهند، اما ذرات تمایل دارند به دلیل جذب الکترواستاتیک تجمع یابند. جریان پذیری خوبی دارد اما در جریان هوای با سرعت بالا مستعد شکستگی یا فرسودگی است. در عین حال، مستربچ نسبت به دما حساس است و دماهای طولانی مدت ممکن است بر پراکندگی رنگدانه تأثیر بگذارد. بنابراین، سیستم انتقال باید دارای سرعت پایین، محیط های بسته، ضد الکتریسیته ساکن و قابلیت انتقال ملایم باشد تا کیفیت مواد حفظ شود.

معرفی محصول

محلول انتقال پنوماتیک مستربچ پودر هاید از سیستم های لوله کشی مهر و موم شده تحت فشار مثبت یا منفی استفاده می کند و انتقال کاملا خودکار از سیلو مواد خام به تجهیزات فرآوری را فراهم می کند. این سیستم می تواند بر اساس ظرفیت تولیدی مشتریان، چیدمان کارگاه و ویژگی های مواد سفارشی سازی شود و شامل ایستگاه های تغذیه، تغذیه کننده های چرخشی، دمنده های روتس، جداکننده های سیکلون، جمع کننده های گرد و غبار پالس و واحدهای کنترل هوشمند باشد. از طریق ترکیب های ماژولار، نیازهای انتقال مشخصات مختلف مستربچ ها را برآورده می کند و در عین حال همکاری با تجهیزاتی مانند اکسترودرها و ماشین های قالب گیری تزریقی را پشتیبانی می کند که مداخله دستی را کاهش داده و کارایی کلی را بهبود می بخشد.

مزایای محصول

برای پاسخ به چالش های مشتری در زمینه آلودگی گرد و غبار و انتقال ناپایدار، این راهکار از ساختار کاملا بسته خط لوله استفاده می کند تا به طور مؤثر از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و محیط کارگاه را بهبود بخشد. طراحی داخلی ضد الکتریسیته ساکن و ماژول کنترل سرعت جریان هوا برای جلوگیری از انسداد مواد و آسیب ذرات. تغذیه دقیق از طریق تنظیم سرعت فرکانس متغیر و سلول های بار انجام می شود که باعث کاهش اتلاف مواد می گردد. این سیستم از گسترش سفارشی پشتیبانی می کند و اجازه می دهد پارامترها به طور انعطاف پذیر بر اساس تغییرات بعدی فرآیند تنظیم شوند و سرمایه گذاری های مکرر برای مشتریان کاهش یابد. مصرف کلی انرژی بهینه شده و مصرف انرژی را حدود ۱۵٪ تا ۲۵٪ نسبت به انتقال مکانیکی سنتی کاهش داده و در عین حال دوره های نگهداری تجهیزات را افزایش داده است.