در صنعت باتری لیتیوم که به سرعت در حال توسعه است، انتقال و تغذیه مواد پودری نیازهای بیشتری برای محیط تولید، کیفیت محصول و ایمنی پرسنل ایجاد می کند. Head Powder با موفقیت پروژه تغذیه متمرکز بدون گرد و غبار را برای پاسخگویی به نیازهای تغذیه پودر PVDF یک شرکت باتری لیتیومی در بیجی، گویژو اجرا کرد و به مشتری کمک کرد تا به اهداف تولید کارآمد، پاک و پایدار دست یابد.

خلاصه پرونده

این پروژه در شهر بی جی، استان گویژو قرار دارد و به شرکتی که در تولید مواد باتری لیتیوم تخصص دارد خدمات ارائه می دهد. در طول تولید، شرکت استفاده از مقادیر زیادی پودر PVDF (پلی وینیلیدن فلوراید) را به عنوان چسباننده الزامی می کند. روش های سنتی دستی، باز کردن بسته بندی و تغذیه با انتشار گرد و غبار، محیط های آلوده و هزینه بالای نیروی کار مواجه هستند. Head Powder یک سیستم تغذیه و انتقال متمرکز بدون گرد و غبار متناسب با شرایط و ویژگی های مواد در محل طراحی کرد و انتقال کاملا آب بندی شده و خودکار از انبار مواد خام تا تجهیزات تولیدی را ممکن ساخت.

نقاط درد مشتری

در تولید واقعی، مشتریان با چالش های زیر روبرو هستند:
۱. آلودگی شدید گرد و غبار: پودر PVDF دارای اندازه ذرات ریز و سبک وزن است. هنگام باز کردن دستی و تغذیه، مقدار زیادی گرد و غبار خارج می شود که هوای کارگاه را آلوده کرده و برای کارگران خطرات سلامت تنفسی ایجاد می کند.
۲. ضایعات مواد و نوسانات کیفیت: تغذیه در معرض دید منجر به نشت مواد و جذب رطوبت می شود و کار دستی باعث می شود حجم تغذیه دقیق و یکنواخت هر بار دشوار باشد که بر پایداری دسته تأثیر می گذارد.
۳. شدت نیروی کار بالا و کارایی پایین: خط تولید نیازمند چندین کارگر برای حمل و تغذیه مکرر مواد است که منجر به شدت نیروی کار بالا و سرعت کاری می شود که نمی تواند با نیازهای سرعت بالای خطوط تولید خودکار رقابت کند.
۴. خطرات برجسته ایمنی: تجمع گرد و غبار خطر انفجار دارد و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض پودرهای شیمیایی توسط اپراتورها، دشواری مدیریت سلامت شغلی را افزایش می دهد.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات خاص، راه حل تغذیه و انتقال متمرکز بدون گرد و غبار Head Powder مزایای زیر را ارائه می دهد:
۱. انتقال کاملا بسته و بدون گرد و غبار: این سیستم از خطوط لوله مهر و موم شده تحت فشار منفی یا مثبت استفاده می کند و اطمینان می دهد که در طول فرآیند از سیلو مواد اولیه به هر نقطه استفاده، نشت گرد و غبار را به طور مؤثر کنترل می کند و محیط کارگاه با نیازهای تولید پاک مطابقت دارد.
۲. اندازه گیری و کنترل خودکار نسبتا دقیق: مجهز به ماژول وزن کشی با دقت بالا و سیستم کنترل خودکار PLC، می تواند مقادیر را بر اساس نسبت ها و نرخ جریان از پیش تعیین شده به هر دستگاه تأمین کند و خطای انسانی را کاهش داده و از ثبات محصول پشتیبانی کند.
۳. طراحی ماژولار و انعطاف پذیر: ساختار سیستم فشرده است و می تواند به صورت ماژولار بر اساس چیدمان کارخانه و نیازهای ظرفیت ترکیب شود و توسعه و نگهداری بعدی را تسهیل نماید.
۴. صرفه جویی در انرژی، کاهش مصرف و حفاظت ایمنی: این سیستم مصرف انرژی عملیاتی کمی دارد و به تدابیر ایمنی داخلی مانند ضدانفجار، ضد الکتریسیته ساکن و خاموشی قفل شونده مجهز است که با استانداردهای ایمنی تولید صنعت باتری های لیتیوم مطابقت دارد.