در تولید مواد باتری لیتیوم، مرحله تغذیه مواد خام پودری مانند کربن سیاه مدت هاست با چالش هایی مانند آلودگی گرد و غبار، اندازه گیری نادرست و بازده پایین مواجه بوده است. یک شرکت مواد باتری لیتیومی در کوجینگ، یون نان، سیستم کامل انتقال فشار منفی را برای فرآیند تغذیه خودکار کربن سیاه خود معرفی کرد و ارتقاء خودکار و مهر و موم شده از تأمین مواد خام به خط تولید را به دست آورد. این پروژه به مسائل زیست محیطی و کارایی ناشی از تغذیه دستی سنتی می پردازد و مدلی قابل اعتماد برای کنترل دقیق تولید مواد باتری لیتیوم ارائه می دهد.

تحلیل نقاط درد مشتری

گرد و غبار سیاه کربنی دارای اندازه ذرات ریز و چگالی ویژه نور است که احتمال گسترش آن در محیط های تولیدی را بسیار زیاد می کند. روش دستی اولیه باز کردن و تغذیه منجر به غلظت بالای گرد و غبار در کارگاه شد که نه تنها سلامت اپراتور را به خطر انداخت بلکه بار تجهیزات حذف گرد و غبار و هزینه های نگهداری را نیز افزایش داد. علاوه بر این، اندازه گیری دستی به شدت تحت تأثیر عوامل انسانی قرار دارد و نوسانات قابل توجهی در دقت تغذیه دارد که برآورده کردن الزامات سختگیرانه پایداری مخلوط در مواد باتری لیتیوم را دشوار می کند. در عین حال، تغذیه دستی متناوب ناکارآمد است و نمی تواند با ریتم خطوط تولید پیوسته هماهنگ شود و آزادسازی ظرفیت کلی را محدود می کند.

راه حل ها و ویژگی های اصلی

برای رفع این مشکلات، شرکت از سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی برای تغذیه خودکار کربن سیاه استفاده می کند. این سیستم شامل سیلو مکش، پمپ خلأ، خطوط لوله، دستگاه اندازه گیری خودکار و واحد کنترل است که انتقال کاملا مهر و موم شده از سیلو مواد خام به تجهیزات تولید را فراهم می کند. هیچ نشت گرد و غبار در هنگام تغذیه وجود ندارد که محیط کاری را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. ماژول اندازه گیری خودکار می تواند بازخورد لحظه ای درباره مقدار خوراک ارائه دهد، با کنترل انحرافات در حداقل بازه که دقت فرمول را پشتیبانی می کند. سیستم کنترل از PLC و اتصال کامپیوتری سطح بالا استفاده می کند و از تنظیم پارامترهای از راه دور و پایش فرآیند پشتیبانی می کند، مداخله دستی را کاهش داده و به طور قابل توجهی کارایی تغذیه را بهبود می بخشد.

این سیستم کامل همچنین دارای ویژگی های برجسته زیر است:

• انتقال فشار منفی محصور: محیط فشار منفی به طور مؤثری از نشت گرد و غبار جلوگیری می کند و الزامات حفاظت محیط زیست را برآورده می سازد.
• اندازه گیری نسبتا دقیق: روش های اندازه گیری بدون وزن یا کاهش همراه با الگوریتم های جبران پویا دقت تغذیه پایدار را تضمین می کنند.
• گسترش انعطاف پذیر: سیستم می تواند با مشخصات مختلف ایستگاه های تغذیه کیسه تن و کیسه های کوچک سازگار شود تا نیازهای مختلف بچ را برآورده کند.
• عملیات با مصرف انرژی پایین: از منابع خلاء کم مصرف انرژی و طراحی های بهینه لوله کشی استفاده می کند، با مصرف انرژی واحد در پایین ترین سطح صنعت.

در حال حاضر، این مجموعه تجهیزات به طور معمول در محل پروژه کوجینگ در یون نان فعالیت می کنند. مشتریان گزارش می دهند که غلظت گرد و غبار هنگام تغذیه بیش از ۹۰٪ کاهش یافته، خطاهای اندازه گیری در محدوده ۰.۵٪ کنترل می شوند، ظرفیت تغذیه تک خطی با الزامات ظرفیت طراحی مطابقت دارد و هزینه های بهره برداری و نگهداری جامع حدود ۳۰٪ نسبت به قبل از بازسازی کاهش یافته است. اجرای موفق این پروژه راه حلی قابل تکرار و کارآمد برای تغذیه خودکار پودر در صنعت مواد باتری لیتیومی فراهم می کند.