در یک شرکت تولید کربنات نانو کلسیم در سوجو، جیانگسو، فرآیند انتقال پودر مدت هاست که با مسائلی مانند نشت گرد و غبار، اتلاف زیاد مواد خام و نگهداری مکرر تجهیزات مواجه بوده است. روش های سنتی انتقال در برآورده کردن نیازهای آب بندی شده و بدون گرد و غبار پودرهای فوق ریز سطح نانو مشکل دارند و نه تنها محیط کاری را تحت تأثیر قرار می دهند بلکه پایداری ظرفیت و ثبات کیفیت محصول را نیز محدود می کنند.

نقاط درد مشتری

۱. آلودگی شدید گرد و غبار: ذرات کربنات کلسیم نانو بسیار کوچک هستند و در هنگام حمل و نقل به گرد و غبار بسیار حساس هستند. غلظت PM2.5 در محل فراتر از استانداردها است و سلامت کارکنان را تهدید می کند.
۲. نرخ بالای از دست رفتن مواد: حمل و نقل باز سنتی باعث می شود مواد به دیوارها رانده شده و به دیوارها بچسبند، با نرخ استفاده واقعی کمتر از ۸۵٪.
۳. گرفتگی های مکرر تجهیزات: پودر فوق العاده ریز جریان پذیری ضعیفی دارد و تمایل دارد در آرنج ها و شیرها تجمع یابد و نیاز به خاموش شدن مکرر برای تمیزکاری دارد.
۴. درجه پایین اتوماسیون: مراحل انتقال دستی متعدد، دقت اندازه گیری پایین و دشواری در اتصال به سیستم های بسته بندی و دسته بندی پشتی.

راه حل

Head Powder این مشکلات را با ارائه یک سیستم حمل و نقل کاملا آب بندی شده و بدون گرد و غبار به مشتری Suzhou برطرف کرد. این سیستم اصل انتقال پنوماتیک با فشار منفی را به کار می گیرد و با دستگاه های اختصاصی سیال سازی و طراحی لوله کشی ضد الکتریسیته ساکن ترکیب شده است و انتقال کاملا بسته و خودکار کربنات کلسیم نانو از سیلوهای ذخیره به تمام نقاط استفاده را فراهم می کند. اجزای کلیدی از مواد مقاوم در برابر سایش برای کاهش گرفتگی و فرسودگی استفاده می کنند؛ یک سیستم کنترل هوشمند یکپارچه می تواند فشار، جریان و وضعیت تجهیزات انتقال را به صورت لحظه ای پایش کند و کارایی عملیاتی را بهبود بخشد.

نتایج پروژه

پس از راه اندازی پروژه انتقال بدون گرد و غبار، غلظت گرد و غبار کارگاه به زیر استانداردهای ایمنی کاهش یافت، نرخ از دست رفتن مواد در محدوده ۳٪ کنترل شد، نرخ خرابی تجهیزات ۷۰٪ کاهش یافت و هزینه های سالانه نیروی کار و نگهداری بیش از ۳۰۰,۰۰۰ یوان صرفه جویی شد. خط تولید می تواند به مدت ۲۴ ساعت به طور پیوسته فعالیت کند و پایه ای محکم برای گسترش ظرفیت آینده فراهم کند.