Matagal nang nahaharap ang mga tagagawa ng filler masterbatch sa Zunyi area ng Guizhou sa mga isyu tulad ng mababang manual feeding efficiency, matinding polusyon ng alikabok, at mataas na pagkawala ng materyal. Ang tradisyonal na manual handling at pneumatic conveying methods ay hindi lamang kumokonsumo ng malaking gastos sa paggawa kundi humaharap din sa mga hindi matatag na salik tulad ng moisture at bara sa tubo. Isang partikular na tagagawa ng filler masterbatch ang nangangailangan ng isang automated pneumatic conveying system na maaaring gumana nang normal, magpababa ng alikabok, at mabawasan ang manu-manong interbensyon kapag ina-upgrade ang kanilang linya ng produksyon.

Mga problema ng customer

Ang customer na ito ay pangunahing nahaharap sa sumusunod na tatlong hamon sa paggawa ng filler masterbatch:

1. Maraming manu-manong hakbang sa operasyon: Kailangang dalhin ang mga hilaw na materyales nang maraming beses mula sa mga bodega papunta sa kagamitan sa produksyon, na nagreresulta sa mataas na labor intensity at madaling pag-aaksaya ng materyales dahil sa mga pagkakamali sa operasyon.

2. Matinding polusyon sa alikabok: Sa panahon ng bukas na pagpapakain, nagkakalat ang pinong pulbos na materyales, na hindi lamang nakakaapekto sa kapaligiran ng workshop kundi naglalagay din sa panganib sa kalusugan ng mga empleyado, habang tumataas ang gastos sa paglilinis at pagpapanatili.

3. Mahinang katatagan sa conveying: Ang tradisyonal na mekanikal o simpleng pneumatic conveying ay kadalasang nagdudulot ng bara sa pipeline at paghihiwalay ng materyales, na nagreresulta sa madalas na paghinto ng linya ng produksyon at nakakaapekto sa kabuuang kahusayan ng produksyon.

Head Powder Solutions

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-customize ang Head Powder ng automated pneumatic conveying system para sa isang filling masterbatch company sa Zunyi, Guizhou. Gumagamit ang sistemang ito ng sealed positive pressure conveying method, na direktang naghahatid ng mga hilaw na materyales mula sa storage silo papunta sa iba't ibang kagamitan sa produksyon, nang walang tagas ng alikabok sa buong proseso, na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop. Kasabay nito, ang sistema ay nilagyan ng intelligent control module na awtomatikong kayang i-adjust ang conveying volume ayon sa pangangailangan ng produksyon, na nagpapababa ng manual intervention at nagpapabuti sa tuloy-tuloy na produksyon.

Sa partikular na implementasyon, pinili ng Head Powder ang mga wear-resistant na baluktot na tubo at anti-blockage fluidization devices, na nagpabuti sa pagkasira at pagbara habang dinadala. Matapos gumana ang sistema, ang masterbatch production line ng kumpanya ay nagbawas ng gastos sa paggawa ng mga 30%, bumaba ang rate ng pagkawala ng materyales ng higit sa 8%, at bumuti ang kalidad ng hangin sa workshop, na nagdulot ng parehong proteksyon sa kapaligiran at mga pagtaas sa kahusayan.

Mga tampok ng sistema

Ang automated pneumatic conveying system na ito ay hindi lamang tumutulong sa mga customer na tugunan ang kasalukuyang mga problema kundi nagdadala rin ng sumusunod na dagdag na halaga:

1. Ang modular na disenyo ay nagpapahintulot ng flexible na pagpapalawak ayon sa pangangailangan ng kapasidad, na iniiwasan ang isang beses na labis na pamumuhunan.

2. Sealed conveying, tumutugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga ng kapaligiran, tumutulong sa mga negosyo na pumasa sa iba't ibang environmental audit.

3. Mataas na antas ng automation, sumusuporta sa remote monitoring at fault alarms, kaya mas maginhawa ang operasyon at maintenance.

4. Disenyo ng pag-optimize ng konsumo ng enerhiya: ang konsumo ng enerhiya kada yunit ng transportasyon ng materyal ay mas mababa sa karaniwang antas ng industriya, na nagpapababa ng pangmatagalang gastos sa operasyon.