Lors de la production et du traitement des poudres ignifuges, les entreprises sont souvent confrontées à des problèmes pratiques tels que des explosions de poussière, un gaspillage important de matériaux, des coûts élevés d’entretien des équipements et une faible efficacité du transport. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences d’une livraison scellée, résistante aux explosions et en stabilité continue de poudres ignifuges, nécessitant d’urgence un système pneumatique personnalisé sûr, efficace et à faible perte.

Caractéristiques des matériaux

Les poudres ignifuges présentent généralement une taille fine de particules (jusqu’au niveau micron), une densité lumineuse, une agglomération facile, une forte hygroscopicité, et certaines variétés sont sensibles à la chaleur ou chimiquement actives. Lors du transport, les matériaux sont sujets à l’électricité statique, à la poussière, voire aux risques d’explosion. Par conséquent, le système de transport doit avoir une bonne étanchéité, une conception anti-explosion, une fonction antiadhésive sur les parois et un contrôle relativement précis des ratios.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport pneumatique de poudre ignifuge de Head Powder utilise des méthodes de transport en phase à pression positive ou négative, combinées à un dosage de haute précision et à des systèmes de contrôle automatisés, pour obtenir un transport scellé, continu et stable du silo des matières premières vers tous les postes de travail de la chaîne de production. Le système peut être personnalisé selon les conditions réelles de fonctionnement des clients, en s’adaptant à diverses poudres ignifuges (telles que l’hydroxyde d’aluminium, l’hydroxyde de magnésium, les retardateurs de flamme à base de phosphore, etc.) pour répondre aux besoins de transport sous différentes tailles de particules, humidité et température.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes courants des clients, Head Powder propose des solutions ciblées sous les angles suivants :

• Résoudre les problèmes de pollution par la poussière : transport entièrement fermé par pipeline, absence de fuites, environnement d’atelier conforme aux normes, réduction des coûts de nettoyage et des risques pour la santé au travail.
• Réduction des pertes de matériau : La technologie de transport à basse vitesse en phase dense réduit l’écrasement et l’usure des matériaux, améliorant ainsi le rendement.
• Sécurité accrue du système : Équipé de mesures de sécurité telles que des vannes anti-explosion, une mise à la terre électrostatique et une protection contre les gaz inertes, répondant aux exigences de zones résistantes aux explosions.
• Fonctionnement automatisé réalisé : Le contrôle intelligent des PLC surveille la pression, le débit et le niveau des matériaux en temps réel, prend en charge le fonctionnement à distance et les alarmes de panne, réduisant ainsi l’intervention manuelle.
• Adaptable aux matériaux complexes : En optimisant les paramètres de transport pneumatique et en manipulant des conduites spéciales, il résout des problèmes tels que le maintien de la poudre ignifuge, l’absorption d’humidité et le pontage.